搞懂半漂布的生产工艺以及特点，让你订单快人一步！

大耀半漂布均有万能布生产，经过全工艺流程，按染色面料要求充分做好烧毛，退浆，煮炼，氧漂，丝光并做好清水定型，预縮等工序，可以直接做数码印花，染色，及做服装或成衣染色。

具有以下特性

1、缩水率稳定，减少面料损耗

缩水率：依照美标要求测试

非弹力中粗厚类品种（32支及以下）的缩水率（美标三烘三洗）：经向≤-3%，纬向≤-3%； 缩水伸长率：经向≤1%，纬向≤1%。

非弹力轻薄类品种（40支及以上）的缩水率（美标一烘一洗）：经向≤-3%，纬向≤-3%； 缩水伸长率：经向≤1%，纬向≤1%。

纬弹类品种的缩水率（美标一烘一洗）：经向≤-3%，纬向≤-5%；缩水伸长率：经向≤1%，纬向≤1%。

2、布面光洁，纬斜度平整，防止“扭腿”现象发生。

布面：光洁、干净，无棉粒、棉杂残留。

纬斜、弓斜（纬弧）：≤3%，（成衣染色做长裤200克以上斜纹品种做拉斜8—12公分，洗后不扭）。

色差：边中色差4-5级以上；匹差、缸差4级以上。

落色：允许AB色，不允许C色及以上。

对于未达标准的半漂产品，须明确标注且与合格产品严格区分开。

3、毛效好，增强布面的润湿性，满足染色、印花等多品类加工。

1)依照国标FZT01071-2008要求测试。

2)30分钟毛效≥9cm。

半制品和全工艺半漂和本白的区别

半制品：是指从投布-烧毛-煮炼-氯漂-氧漂-丝光就结束了，大部分是为后道染色做准备的。

全工艺半漂：是指从投布-烧毛-煮炼-氯漂-氧漂-丝光，之后再至后整理定型清水拉幅再预缩，再测试缩水后再打卷。

原坯色：是坯布原来的颜色，其生产工艺为，不烧毛 、酶退浆、在煮漂车上加的活性酶洗布，煮漂车上洗下来就可以去到后整理定型和预缩。

本白色：是常规全工艺半漂下来之后，在后整理时调整PH值并且加软后的成品叫做本白色。

半漂常见问题释疑

预缩波纹

半漂带碱

成衣套色爆针

布面三丝

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