胜利石油工程公司推进钻井生产自动化、信息化、智能化升级

施工方案由科学钻井分析优化远程决策系统自动推荐，泥浆工程师有了钻井液智能坐岗、性能监测及调控系统，工作更轻松了，MRO物联网帮助装备人员实时监测设备运行数据，及时提醒保养和故障，自动管柱系统让钻工可以遥控工作……近年来，胜利石油工程公司大力践行数智转型战略，持续推进钻井生产自动化、信息化、智能化升级，奏响高质量发展新乐章。

给钻井现场“装上眼睛”

8.92天！70169SL队在胜利济阳国家级页岩油示范区牛页1-3-401HF井创下区块纪录，这让智能坐岗系统一战成名。“钻井液智能坐岗系统就像钻井现场的一个AI泥浆工程师，24小时精准无误地工作，随时解决钻井液出现的难题。”70169SL钻井队泥浆组长刘岩岩说。

四川乐山，金山105H井在4200米左右钻遇断层，智能坐岗系统及时发出预警，井队调整钻井液泵送流量，避免出现损失。同时，系统为现场精细倒浆、压水眼、替浆作业提供可靠的数据支持，保障安全快速钻进。

如果说智能坐岗系统是泥浆工程师的“眼睛”，智能钻头相当于地层中具有感知力的“智慧之眼”。以前，依靠安装在螺杆上部的测量装置获得的数据存在不足，难以为提速提效提供真实可靠的分析。国外智能钻头主要为探管式与偏置式两种设计思路，前者仅能进行运动参数的测量，后者存在应力参数解耦难度大的问题。

智能钻头项目负责人黄哲决心另辟蹊径，研发国产智能钻头，建立多目标钻井参数方案评价模型，探索了智能钻井参数的优化决策方法。目前，其自主研发的第三代数字钻头已具备钻头处钻压、扭矩、振动、井温等参数测量能力，实现钻头工况、井底比能、博弈参数的分析优化。

让钻井现场“万物互联”

如何解决传统设备巡检弊端，让隐患发现解决于萌芽中？信息物联专家于丽丽带领团队完成各类型设备数据采集，摸索数据背后传达的设备状态，成功研发出钻井装备MRO物联网系统。

“物联网技术，通过井场设备之间的互联互通，变人工巡检为实时监测绞车、转盘、泥浆泵、顶驱、发电机组、网电、空压机、自动化机具等关键设备，大幅提高钻井现场的管理水平。”于丽丽说。

传统人工巡检，受时间间隔等因素影响，很难第一时间发现设备问题。设备出现复杂故障，需要停机反复排查，耽误时效。MRO物联网的泥浆泵，加装声震温一体传感器后，像是给设备装上了24小时“监护仪”，哪个部位出现异常就实时提醒，不仅提高生产时效，还支持设备报表自动生成。

今年2月，50427钻井队通过“一站式”物供App下单工业盐，工业盐自动上料车按时到达现场。随着一声哨响，绞龙缓缓升起精准对接到泥浆罐口，洁白的工业盐顺势流入泥浆罐罐体，15分钟完成10吨工业盐加注，过去需要6个人1个小时才能完成。这标志着胜利石油工程公司正式迈入“去包装、减人工、自动化”的智能物供时代。

为钻井现场“远程会诊”

千里之外，陆上技术人员远程实时分析海上钻进效率，埕北208B-P4井接到作业建议书后实时优化钻井参数，仅用3.1天完成钻井周期，较预计提前8.64天，这得益于科学钻井远程决策支持系统。

屏幕前，优化分析师远程实时分析钻进效率，分析地质特征与工程难点，针对性提出施工措施，进一步降低复杂发生概率。例如，远程决策支持团队指导桩斜846井实现全井零复杂，机械钻速提高1.9倍，52.7天打完5248米，较设计提前18天完工，有力支撑了胜利西北、海洋等边远井提速提效。

今年2月，胜利石油工程公司开发的智汇盒通过产品鉴定，在胜利东部工区和西北工区钻井、试油气现场部署11套。该产品在石油工程行业首次实现钻完井及井下作业全链条现场数据采集、汇聚、存储、传输及现场应用，同时支撑甲乙方石油工程应用需求，开创了石油工程边端数据统采共享新模式。目前，已为科学钻井分析优化和试油气作业监控提供了全方位的数据保障。（大众新闻记者 顾松 通讯员 李亚男）

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