纺织技术 | 浅谈细纱管纱成形与效率

在纺织企业中，细纱管纱成型系统的调整与络筒工序的生产效率、产品制成率以及细纱、络筒工序值车工、落纱工的劳动强度均有着密切的关系。管纱成型调整适当，可以使管纱在络筒工序实现高速、顺利退绕，达到提高生产效率、降低消耗的目的。管纱成型系统的调整应从以下几个方面进行。

一、管纱直径的选择

以管纱直径比钢领直径小2-2.5mm为宜，管纱直径过大，容易造成磨钢领纱，影响产品产量、质量和产品制成率，但管纱直径过小，则管纱容量小，平均卷绕角度加大，增加断头及落纱次数，不仅影响落纱工强度，而且影响产量的提高，管纱直径每增加1mm，管纱重量增加10g/只。因此，在保证质量的同时，应尽量放大管纱直径。

二、管底成型质量对管纱容量影响较大

管底成型，可以增加管纱容量，但要根据所纺品种、车速及时调整、校正，以适应络筒工序能顺利退绕管底部位，避免出现管底脱圈现象，减少纱巴，提高制成率，低支纱应增加管底成型量。

三、调节钢领板升降速度

钢领板升降速度的选择是管纱成型优劣的关键，速度选择适当，可使管纱卷绕张力适当，增加纺纱容量，便于络筒工序顺利退绕，否则，容易造成脱圈纱。机织纱、针织纱、混纺纱对钢领板升降速度有不同的要求，下表是不同品种对钢领板升降速度的要求。

四、检修钢领板三自动装置

钢领板三自动位置应经常检查，对钢领板动作不到位，电器元件失灵等故障应及时校对、修复，避免倒头纱、冒头冒脚纱的产生。205mm细纱管的始纺位置应在钢领板顶面到龙筋距离55mm处，落纱位置应在235mm处。同时，钢领板最低位置的选择也很重要，过高容易造成底部戒指纱，过低落纱时锭子绕纱多，对落纱值车及络筒值车带来不便，并且会增加回丝量。

五、纱尾长度的调整

纱尾长度以落纱后，管纱纱尾长度应在15-20cm，落纱时，应根据品种不同，及时调整主机停机、制动开关的时间，以保证纱尾长度在规定范围内，纱尾过长或过短均会给络筒值车带来不便，增加回丝量。

图1 管纱成形不当，造成的坏纱

图2 管纱成形调整适当，纺纱容量大便于退绕

来源：狄秀华、史玮 汶上如意天容纺织有限公司
编辑： 中国纱线网，转载请注明出处

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