X光无损探伤检测机器人：从输电线路探伤到变电站“体检”的飞跃

X光无损探伤检测机器人

从输电线路探伤到变电站“体检”的飞跃

前言

确保电力设施的安全性和可靠性是电力行业长久以来的首要任务。冠能科技瞄准行业需求、攻克重重技术难题，继推出专为输电线路耐张线夹和接续管探伤的X光无损探伤检测机器人后，再次突破界限，将该项技术推广应用至更为复杂的变电站环境中。

近日，冠能科技首次运用X光无损探伤检测机器人，对广东某110kV变电站的高跨软导线耐张线夹及GIS设备进行全面的X射线检测，并准确探查几处潜在故障点。

从输电线路到变电站：过渡与挑战

在以往的输电线路场景应用中，X光无损探伤检测机器人凭借强大的自动化检测技术和无损探伤能力，积累了丰富的实战经验，先后为广东、云南、河南、陕西、山西、山东等多个省市的输电线路安全运行提供有力技术支持。

其高效的缺陷识别能力和精准高清的成像质量已成为一项“金字招牌”。

在延续原有技术优势的基础上，冠能研发团队基于现有平台和实践反馈，对机器进行全面升级优化，尤其侧重对复杂作业环境适应性的重点攻克。

新场景推广应用：探索新价值

相比于地处开阔地带的输电线路，变电站内包含多种高压电气设备和复杂线路、内部结构更为紧凑，这导致日常巡检探伤面临一定困难。

传统的人工携X光设备登高探测，不仅检测效率较低，还不可避免地存在辐射、触电、高坠等安全风险。若使用作业车辅助登高，则易受站内空间限制。

而X光无损探伤检测机器人则能有效解决上述问题，其既能在狭窄和复杂的变电站环境中灵活上线行走，还避免了辐射风险，确保了检测过程的稳定性和准确性。

近两年，部分变电站尝试应用大载重无人机+X光检测设备代替人工开展耐张线夹探测工作，虽然一定程度上提高了检测效率、避免人身安全隐患，但是该方式可能存在设备绝缘较差和易受电磁干扰等问题。

X光无损探伤检测机器人破解了强电磁干扰环境下带电检测技术难题，为变电站内高跨软导线耐张线夹缺陷隐患排查提供了宝贵经验。

与此同时，它还能通过远程控制和实时数据传输，实现对检测结果的即时分析和处理，为变电站的安全运行提供了参考方案。

从输电线路场景过渡至变电站探伤，既是冠能科技创新实力的生动写照，也是电力智能化升级又一次重要革新。随着技术的迭代和应用的深入，X光无损探伤检测机器人必在变电站领域拥有更加广阔的应用前景！