【纺织百问】并粗「第三十九弹」并条落筒时，条尾有好多脏花，怎么解决？

191. 各位老师，并条落筒时，条尾有好多脏花，怎么解决？

答：这是由于所纺原料中，短纤维多，圈条斜管直径与所纺定量不是很匹配，圈条斜管中棉条运行轨迹的盲区短绒堆积，停车后随条带出。

(1) 如果棉条定量和圈条盘斜管直径不匹配，就会出现这种情况。

(2) 圈条盘斜管内部的清理没有做到位，也会出现这种情况。

(3) 我们日常处理圈条盘通道的棉蜡、油渍的方法是包皮布结疙瘩加滑石粉穿过斜管上下拉动。由于人力拉动力量大，远大于棉条（重量、品种还有差异）运行力，它的运行轨迹与圈条盘内部所有运行轨迹的“最近路线”并不重合，且有很大差异。

(4) 这些油渍棉蜡在经年累月日复一日的拉擦下，“最近距离”是相对光滑的，而其它地方就会形成无规律的“断臂残墙”，它就是圈条盘斜管内部的阻力。

(5) 由于圈绕张力的存在，条子在运行中是紧贴受力方向运行的，斜管就会在某个适当的位置形成“半空腔”形态。再因为条子在圈条盘斜管内部高速运行时，动压大，静压几乎为零。棉杂、短绒就会在“半空腔”内集聚，在即将停车时，动压静压都接近零时随尾条流出。

(6) 解决方法：

①　可以考虑集束器口径适当减小，同时加大压辊的压力，以加强棉条抱合力，并加强斜管内的清洁，以减小在團条器斜管中纤维的游离堆积。

②　挡车工直接掐掉。

③　更换新型圈条盘，厂家已从曲线设计，管径匹配，圈绕张力及材料上下功夫。

④　清理斜管可以配有专用清洁膏、剂，主料要有高纯火碱加凡士林。 有厂家介绍用高纯火碱加水在铁桶里沸煮、浸泡，待弯管里的干涸坚固的棉蜡、油渍溶解后擦洗干净。 因为操作中具有一定的危险性，只介绍不推荐。

192. 各位老师好，请问如何解决粗纱上断的问题？

答：如果是粗纱机上断，首先确认粗纱定量和设置张力是否匹配；其次是粗纱假捻器是否正常，应根据所纺原料，看看假捻器是用密的，还是稀的。再就是看粗纱捻系数是否合适，须条强力够不够。

若是粗纱在细纱机发生上断现象，首先从细纱吊锭运转入手，排除掉吊锭原因后再考虑粗纱加捻。另外，要看一下细纱机导纱杆位置是否合适。

粗纱捻系数的选择要结合配棉成分、短绒含量、马克隆值，同时兼顾细纱是否下粗纱断粗纱等合理选择。最后是看一下温湿度是否合适，在保证生活好做的情况下，适当偏大一些控制。

193. 306并条机皮辊容易烧伤有什么好的解决方法？

答：大致分析如下：

(1) 首先需要检查一下皮辊及罗拉圆整度，找出这一圈变色原因；

(2) 罗拉、皮辊缠花也容易造成这种情况；

(3) 皮辊压力稍微偏小控制；

(4) 解决好挡车工接头标准化问题；

(5) 棉条中的杂物提前清除；

(6) 清洁棒有毛刺或不光滑，或者是与前皮辊接触集束器隔距过小摩擦；

(7) 前皮辊后面的压力棒积尘积花严重堆积与前皮辊高速摩擦造成的。

解决办法:

①交接班与班中用温水或1:10洗洁精清洁压力棒。

②加大下吸风风量。

③根据配棉与品种适当放大压力环使压力棒与前罗拉间隙增大，减小的摩擦力界通过适当放大或缩小前隔距来补充。

194. 两种内径不同的粗纱假捻器混用在同一台车上，对成纱指标和布面质量有什么影响？

答：假捻器的作用是在纺纱段形成一定量的假捻，提高纺纱段须条的抱合力，减少意外牵伸，降低粗纱意外伸长。不同的假捻器假捻效果不同，导致粗纱单锭张力差异，粗纱纺纱段抱合力差异，会造成粗纱伸长率的不同。最终会影响成纱质量和布面质量。

两种假捻器假捻效果不一样，粗纱伸长率就会存在差异，这会影响成纱重量和条干，在布面上纱线粗细不一致就会造成阴影等。建议同一台粗纱车、同一个品种假捻器要统一规格。

195. 各位老师好，我厂并条机有立达D45、FA322、FA315，纺的是纯棉品种，不管哪种机型每天或多或少都会有不同机械波产生，通过汇总有18cm、35cm、41cm、81cm这几种比较多，但这些机械波95%复试会正常，约2-3%擦皮辊、一二和三四皮辊互倒也会正常，擦皮辊周期2-3小时。具体可以从哪方面入手解决？重点是为什么总有，复试会正常。请各位专家指导，谢谢！

答：这种情况我们也经常遇到，通过看机械波类型，18cm和35cm机械波应该是一类，41cm和82cm机械波是一类，其中一个基波领一个是谐波。其中82cm是基波可能性要大一些。

前后倒换皮辊感觉不跳动，并不代表没有问题，而是后皮辊转的慢，感觉好一些了。建议如下：

(1) 看一下跳动的皮辊芯轴有无弯曲磨损的；

(2) 皮辊帽轴承有无缺油的、磨损的；

(3) 圈条盘的通道要每班拉一遍，杜绝圈条波；

(4) 前压辊胶木或尼龙齿轮要经常清理花毛和油泥；

(5) 再没效果就看看罗拉是否弯曲和传动部件是否有问题。

编辑：纺织大学堂

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