全球每4部手机就有1部使用“王者熊猫”

向 新 而 行

以 质 致 远

7月16日上午，记者走进位于绵阳经开区新型功能材料产业园的四川虹科创新科技有限公司(简称“虹科创新”)成品车间，只见智能化抓片机器人精准而迅速地抓取一片片轻薄的高铝盖板玻璃，稳稳地放置于指定位置。这些玻璃在经过倒片覆膜工序处理，精心包装后，发往全国各地。

这些玻璃被称为“王者熊猫”，独特之处在于具有抗弯折度高、抗冲击性能强等特点。目前在高铝盖板玻璃手机应用领域，“王者熊猫”市场占有率已跃居全球第二，并在国内市场稳坐头把交椅。“产品之所以叫‘王者熊猫’，就是想让中国制造像大熊猫一样被人熟知。”虹科创新研发高级经理李光华说。

一块玻璃的“硬”实力

在虹科创新展厅，一面墙上的标语引人注目：全球每4部手机就有1部使用“王者熊猫”盖板玻璃。这句话下方，陈列着众多耳熟能详的品牌徽标——华为、小米等手机知名厂商，以及比亚迪仰望U8、理想汽车等终端应用车辆。

在展品台上，一块卷成圆柱体的透明玻璃片吸引记者目光。“这就是我们的‘王者熊猫’高铝盖板玻璃。”工作人员说，这块看似柔软的玻璃实则“硬气”十足，其强度是普通玻璃的10倍。装备此玻璃的整机即便从近两米的空中落下，也能保持表面无痕无损。

一块玻璃如何做到既“软”又“硬”？李光华介绍，关键在于公司坚持将产品配方开发、生产工艺优化、量产装备升级三者紧密结合，形成三位一体的发展策略。公司研发团队通过优化设计玻璃结构，引入氧化铝、氧化锆等特殊氧化物，结合特殊的离子交换增强技术，在提高玻璃本征强度的同时，使“王者熊猫”玻璃在抗跌落、抗折弯等方面展现出卓越的性能优势，从而在同类产品中脱颖而出。

材料科技的突破，还需在生产制造工艺方面跟上步伐。为此，该公司开发了“双热点”高效熔化工艺、微气泡吸收技术、擦划伤快速排除技术等，解决了高质量玻璃液熔化难等问题。值得一提的是，该公司在成型工段采用了等比拉薄法成型技术，实现用最少的拉边机做出厚薄差极小的超薄玻璃。

“目前我们可生产0.33毫米至8.0毫米厚度的玻璃，以满足不同的使用场景。”李光华说，公司已具备特殊规格定制的能力，可根据客户需求进行特殊厚度及尺寸产品的定制。

一块玻璃背后的执着

在“王者熊猫”高铝盖板玻璃进入市场前，国内的高铝盖板玻璃市场长期被国外盖板玻璃龙头企业垄断，进口成本居高不下，进而限制国内中低端手机机型大批量采用此类优质材料。

2014年，“王者熊猫”第一代高铝盖板玻璃一经推出，凭借同样性能但更具优势的价格，迅速获得国内外企业的认可并占领市场。接着，公司仅用3年时间就做到高铝盖板玻璃细分市场占有率全球第二、国内第一，并连续7年保持该地位。截至2023年，“王者熊猫”系列产品市场占有率达26.3%，累计为平板显示行业节约进口成本约1088亿元。

虹科创新最新一代高端盖板玻璃名为Panda-1711，是虹科创新今年推出的第三代超强盖板玻璃，较上一代产品抗摔性能提升56%、抗划伤性能提升67%、膨胀系数降低15%，产品性能与国际一流同类竞品相当，部分性能指标更优。

“我们从2020年开始研发该项目，截至2023年已投入约5000万元资金，并在2023年进行了中试线工艺验证。”李光华介绍，这款玻璃是全新开发的体系，在中试线试生产验证过程中，研发团队发现现有设备不能满足量产要求，需对设备进行升级改造。

在随后一年中，虹科创新通过引入自动化与智能化生产设备，升级改造关键设备，调整相关生产工艺。其中，公司创新性地设计并应用基于CPS(信息物理系统)架构的智能生产管控系统，实现从生产计划调度到质量管控、设备管理、供应链管理等全过程数字化管理。

目前，随着Panda-1711料方的进一步优化与设备升级改造，预计今年会根据市场及客户需求，择机量产。

展望未来，李光华表示，虹科创新将持续聚焦于电子玻璃领域的深入研究与创新发展，紧密围绕手机盖板玻璃、车载显示、工控等不同应用领域的特定需求，不断推陈出新，为显示行业注入新动力和创新活力。(四川日报全媒体记者 祖明远 绵阳观察 付江)