黑龙江将传统制造业数字化改造，作为发展新质生产力的重要抓手稳步推进。通过技术改造，数字车间、智能工厂规模不断壮大，传统制造业正在焕发新动能。
在通用技术集团哈尔滨量具刃具有限责任公司的数控加工车间，正在生产一批出口德国的高精度数控刀柄。德国的精密加工产品全球闻名，不过，通用技术哈量公司却凭借两大法宝，硬是在与德国制造掰手腕中胜出。
通用技术哈量公司数控刀具厂副厂长于海宏：“保持高精度高水平的制造，才能保证出口德国，刀柄的精度能达到3个μ。制造成本比较低，价格上比较有竞争力。”
通用技术哈量公司在量具量仪、精密刀具等检测领域处于行业领先地位。经过持续技术改造，企业打造了数字化加工车间，实现数控车床、立式加工中心、桁架机器人等设备的数据互联互通，所有工序串珠成串后，可以用最少的人，生产最好的产品。
通用技术哈量公司数控刀具厂副厂长于海宏：“原先的生产叫单机数控化加工，加工完一件一个批次，要人工推到下一个工序，现在通过数据管理各个工序、加工的工位可以减少四分之三的人，整个效率提升百分之三十，整个产能也有大幅度提升。”
数字化车间还为老企业增添了新动力。在数字化改造之前，生产了我国第一块电能表的黑龙江省电工仪器仪表公司，制造效率不高，一条生产线，100多人忙活1小时只能产100块表。现在，24道自动化工序代替了人工。
黑龙江省电工仪器仪表公司生产制造部负责人孙宇：“我们整条线上运行也就是十个人，每个小时能产300块表，生产量提高了接近三倍。改造之前成品率可能也就是在60%到70%左右，现在改造完以后能接近百分之百。”
目前，省电工仪器仪表公司具备每年交付100万只单相智能电能表的生产能力。电能表关乎千家万户的电费计量，对准确度和可靠性要求极高。在这里，每一块表都需要经过十六道严格的检测工序，高分辨率的工业相机和先进的智能视觉算法就像给检测设备安上了“电子眼”，每一个细小的瑕疵都无处遁形。未来，企业将向建设智能工厂方向迈进。
黑龙江省电工仪器仪表公司副总经理李佳燚：“它也是完全可追溯的，整个的产品出去之后，到用户那里之后，最后如果出现任何相关的问题，我们是可以追溯到相关环节，对以后我们整个产品的工艺提升，产品改进有非常大的帮助。”
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