技术 | 天丝A100/二醋酸纤维混纺纱的生产实践

一、原料性能

醋酸纤维以醋酸和纤维素为原料经酯化反应制得的人造纤维。醋酯纤维分为二型醋酯纤维和三型醋酯纤维两类。我们使用的是二型短纤醋酯纤维，其以湿法纺丝制得，生产过程无污染，其使用的原料可以再生。二型短纤醋酯纤维可用分散型染料染色，吸湿性能良好，回潮率为6％，并具良好的穿着性能。手感柔软，有良好的悬垂性，酷似真丝，适于制作内衣、浴衣、童装、妇女服装和室内装饰织物等，还可做香烟滤嘴。而天丝A100纤维是英国阿考迪斯公司20世纪90年代开发的新型纤维素纤维。由于该纤维在制造过程中无污染，也称为绿色纤维。可用100％的Tencel纤维纺纱，制成的产品也富有光泽，光滑柔软，自然手感，优良的悬垂性，穿着舒适性等特点。原料主要性能如下所示：

表1 纤维主要性能指标

二、纺纱工艺流程

生产中，由于二醋酸难以单独成卷，一遍清花很难混匀，因此选择两遍盘混方式生产，以保证混合效果。

工艺流程： 两种原料一遍混合后→FA002A型抓棉机→FA036型混开棉机→FA022多仓混棉机→F1102A开棉机→FA046A型给棉机→A076型成卷机→FA224型梳棉机→FA318（混三并）→中晖改造四变频粗纱机→上海EJM271细纱机→村田No.21C-S自动络筒机

三、纺纱工艺及技术措施

3.1 原料养生处理

由于二醋酸纤维特性，为提高二醋酸纤维可纺性采用抗静电剂：水=1:10均匀喷洒，放置24h，使纤维均匀吸湿、充分渗透。

3.2 清花工序

由于醋酸纤维断裂强度低，梳理打击时易断裂，清花工序以梳带打，混合为主，采用“低速度、多开松、少打击”的工艺原则，减少纤维损伤，合理设计打击点数量和打手速度，保证棉卷质量。主要工艺参数：棉卷长度30m，棉卷米重380（g/m），F1102开棉机打手速度585（r/min），A076综合打手转速800（r/min）。

3.3 梳棉工序

严格控制生条质量，降低生条短绒率，提高纤维分离度，为减小对纤维损伤，梳棉采用 “柔性分梳”的工艺原则。

主要工艺参数：锡林速度320r/min，刺辊速度660r/min，锡林盖板四点隔距为0.18、0.15、0.15、0.18等工艺上机，经测试，生条重量不匀率为2.77%，棉结14粒/g。

3.4 并条工序

并条合理分配牵伸，使用五上四下加压力棒曲线牵伸方式，减少弯钩纤维，改善纤维伸直平行度，为保证纤维充分并合均匀，减少纤维缠绕罗拉和皮辊现象，速度适当放慢，减少对纤维的浪费，同时采用三道并合方式，提高成纱条干。主要工艺参数表2所示：

表2 并条主要工艺参数

经实验测试，并条重量不匀率为0.33%，条干不匀率为2.41%。

3.5 粗纱工序

选择合适的粗纱张力，可减小意外伸长，改善条干，降低断头；后区牵伸倍数过大或过小均会产生粗细节，影响成纱条干。选择合适的工艺配置，以进一步提高纤维在棉条中的伸直平行度、改善条干均匀度，采用“重加压，低速度、小定量”的工艺原则。在保证细纱不出“硬头”的前提下，适当增大粗纱捻系数，使粗纱卷绕紧密，成形良好。粗纱主要工艺参数：粗纱干定量3.7g/10m，后区牵伸倍数1.26倍，捻系数均为82，钳口隔距块5.0，锭翼转速950r/min，罗拉隔距10.5×25.5×43.5mm，经测试，粗纱重量不匀率0.48%，条干CV为4.6%。

3.6 细纱工序

该品种皮辊粘花现象，使用清洁绒辊，保持牵伸通道的清洁。同时控制好车间温湿度，确保成纱质量。实际生产中使用PG1-42/54平面钢领，金猫钢丝圈，主要采用的工艺参数：后区牵伸倍数1.09倍，捻系数设计400，钳口3.5，锭速14500r/min，前罗拉164r/min。成纱指标：见表3。

表3 成纱指标指标

3.7 络筒工序

络筒工序合理配置电清设置，保证纱线通道光洁，稳定成纱质量。电清工艺参数：棉结N180%，短粗S120%×1.2cm，长粗L40%×20cm，细节T （-30%）×20cm。短粗切疵30左右，筒纱指标见表4所示：

表4 筒纱质量指标

四、结束语

为保证该品种一条龙可纺性，确保纺纱顺利和指标的完成，我们主要采用以下措施：

（1）上盘之前二醋酸原料预先进行养生处理；

（2）梳棉工序减小对纤维损伤，降低短绒率，采用“柔性分梳”；

（3）并采用“三道”并合方式，确保混合效果；

（4）控制好车间温湿度。

通过以上合理的工艺措施，保证了该品种的可纺性。目前，醋酸纱的织物广受消费者的青睐， 产品应用在织造各种高级服装、休闲装、睡衣、内衣、婚纱及里子料，效果非常良好，为我公司生产新型纤维纱线市场提供了有利条件。

来源： 任万丽、刘倩倩 山东得洲科技股份有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队

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