江苏
车齿加工采用滚、插齿为一体的切削方式来加工内、外齿圆柱齿轮。
其切削方式为工件和刀具连续旋转，将齿轮和插齿运动相结合来切齿，东龙的车齿夹具能够为工件提供稳定支撑，防止变形。
设计时充分考虑干涉，满足任意角度斜齿轮夹持需求，效率高于传统插齿四倍，不存在接刀的问题。广泛应用于行星架、内齿圈、多层齿、台阶齿等领域。
车齿夹具可采用夹持外圆或涨紧内孔来加工，内外任意角度齿轮都可满足，广泛应用于行星架、内齿圈、多层齿、台阶齿等领域。夹持工件稳定高效，原本需要几分钟才能完成的加工缩短至几十秒便能完成，效率高于传统插齿四倍。可以获得理想的表面粗糙度，齿面粗糙度最低小于Ra0.3um。产生的切削热量较小，有效避免加工过程中的热损伤，提高齿面的加工完整性。
车齿夹具的制造与加工流程涵盖了从设计到成品的多个环节，具体步骤如下：、1. 根据齿轮的类型、尺寸、精度等级以及加工机床的特点，完成车齿夹具的详细设计图纸。图纸应包含夹具的总装配图、零件图及必要的技术要求。
2. 选取适合的材料，通常为高硬度、高耐磨性的钢材或铸铁，如45#钢、QT600等，确保夹具在长期使用下保持形状和尺寸稳定性。根据设计图纸采购所需材料，并进行必要的材料检验。
3. 使用数控车床、铣床、钻床等进行粗加工，去除大部分余量，形成零件的基本形状。这一步骤可能包括但不限于车削外圆、铣削平面、钻孔等操作。
4. 对粗加工后的零件进行精加工，保证尺寸、形状和位置公差达到设计要求。这通常涉及到更精细的数控加工、磨削、研磨等操作，以提高表面光洁度和精度。
5. 对关键部件进行热处理，如淬火和回火，增强其硬度和耐磨性。
表面处理，如电镀、喷砂、氧化处理等，提高耐腐蚀性，减少摩擦。
6. 将加工好的零件按照设计图纸进行装配，确保各部件间配合紧密，运动自如，定位准确。
安装定位元件、夹紧装置、导向装置等，进行初步的功能检查。
7. 在专用车床上安装夹具，进行实际的调试，调整各部件的位置和夹紧力度，确保夹具在使用过程中的稳定性。
使用高精度检测仪器，如三坐标测量机，对夹具的定位精度、重复定位精度等关键指标进行检验。
8. 完成所有调试和检验后，进行最终的功能和性能测试，确保夹具能满足齿轮加工的精度要求。
准备技术文件，包括使用说明书、维护手册等，随夹具一同交付给客户
9. 对夹具进行适当的保护包装，防止运输过程中的损伤。按照客户要求安排发货，并提供必要的售后技术支持。
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