中国石油辽河油田辽工公司：步步为盈 推进管理提升强化提质增效

一季度，中国石油辽河油田辽河工程技术分公司实现重组整合以来首次盈利，超交利润指标，以“开局即冲刺”的奋进姿态上交了决胜扭亏为盈的亮眼答卷。

自作业系统重组整合以来，辽工公司锚定“保油上产”目标，深入开展提质增效专项行动，全方位采取革命性举措，控亏指标呈现阶梯型下降，连续4年圆满完成经营任务指标。

多年来的亏损治理终摘硕果，得益于油田公司党委的关怀指导、机关部门帮扶支持以及各采油、科研等单位密切配合，更离不开辽工公司党委坚决落实油田公司提质增效专项行动安排部署，结合自身实际，优化顶层设计、控降运营成本、加强科技攻关，打造提质增效“增值版”，真正把“四精”要求落到实处，在挑战面前，抢占先机、赢得主动，实现作业系统扭亏为盈的历史性突破。

高站位 谋划发展路径

办法从基层中来，该公司党委书记、执行董事刘胜杰连续数日深入基层，逐一对21家基层单位开展形势任务教育和调查研究，强化“奋斗为本”理念，突出价值创造，带去单位新形势、工作新思路，带回员工金点子、基层好方法，也在调研中初步优化确立公司下一步发展方向——持续深化“一核四翼”业务布局，坚定不移地做强做优工程技术，加快发展附加值高、技术含量高的新业务、新项目。

围绕下步发展方向，该公司党委连日召开提质增效专项会议，系统分析2023年成果，优化调整行动措施，贴近基层实际制定《2024年提质增效专项行动实施方案》，划分8项提质增效专项行动，设立28项具体提质增效工程，明确各项措施主管领导、负责部门、项目经理，确保项目推进责任明确到人、落实到人，并为每个项目配备财务人员，负责项目经营方面的规划与计算，全力保障完成提质增效超1亿元的任务目标。

最好的提质增效措施是增产，最好的增产是效益上产。该公司党委深化“一核四翼”业务布局，进一步提升作业保障能力。在稳固常规作业“基本盘”上，优化调整大修工作量及队伍配置，重点保障油区一级和二级井控风险井小修工作量；在拓展特种作业“优势面”上，提高带压作业的施工效率和环境适应性，加强连续油管作业设备设施和工艺技术保障，超前开展老井试油地质讨论及措施论证，建强应急队伍；在打造压裂项目“增长极”上，提升压裂液、压裂井口及工具的专业服务能力，推进辽河压裂区块统筹化研究；在培育专项服务“潜力点”上，推进气密检测、液压解卡等特色技术应用，持续输出作业监督及管理人员，扩大长庆气井增产服务规模，多元创收增效。

举一纲而万目张，解一卷而众篇明。“一核四翼”发展路径清晰明确，配套实施的提质增效3大行动8项工程也顺势铺开，该公司党委大力开展提升生产运营提速提效专项动，实施“四个优先保障”、“六个提前”，集中优势力量保障储气库环空带压治理、隐患井治理等重点工作量，为作业系统“队月效率”保持高位营造有利环境。大力开展提升特定业务创效空间专项行动，进一步拓进压裂业务服务、深化气田承包区块风险合作、增加连续油管业务量。采取“阿米巴”经营管理模式，扩大区域单队核算试点范围，坚持科学精准激励，深化基层全要素对标考核，不断提高队伍班组士气和保油上产、增收创效能力。截至目前，该公司完井5500余口。

企业不消灭亏损，亏损就消灭企业，历经4年鏖战，辽工公司已经站在扭亏为盈的历史性节点，不进则退，非进不可！

精管理 控降运营成本

非常时期当行非常之举。该公司党委升级成本管控力度，经理李士成带头上手抓管理，重点研判审核支出必要性，把好成本管控“第一关”。

在以效益为导向的大背景下，该公司党委进一步健全“事前算赢、先算后干”的预算机制，以正向指标为预算基础，深化全面预算、零基预算，坚持“先预算后支出、无预算不支出”，持续降低运营成本。

成本大头在哪里，提质增效的举措就落在哪里。该公司党委针对材料费、燃料费、运费等专项支出，开展控降生产成本消耗专项行动，由公司领导带队实施物资管控降本增效工程、油料管控降本增效工程、运费管控降本增效工程等5项具体工程，制定专项方案，明确管控方式，按照工作量增减情况与时间节点严控费用管理。在材料费用管理上，他们将材料费消耗定额与生产实际相结合，依据标准由百元产值转变为“按照季度工作量完成情况为主，百元产值为辅”，按照80%下达季度计划，余下20%结合工作量预计进行合理配备，逐步建立材料消耗标准，按板块、分类形成劳保、修井工具、作业机配件等指导性定额，严格按照定额审批发放，减

少材料投入，堵塞管理漏洞。在运费管控上，全面推行特种车辆季度“包车”模式，每天指派专人审核、优化包车运行计划，合理调整车辆200余台次，共减少车辆等停332小时；严把车辆计划审核关，着重对吊车吨位、搬家车数量、搬家前倒运钻具等计划严格把关，合理调整车辆82台次。

提质增效既要“抱西瓜”，也要“捡芝麻”。该公司党委深挖全业务链各环节降本增效潜力，全方位、全过程管控成本费用，坚持自己能干的自己干，自主开展挤注灰、井口套管切割等项目，加强外委费用控降，有效止住“出血点”，为决胜“扭亏为盈”再添新助力。

4月26日，辽工公司自主设计研发的独立式液压修井设备正在位于高压线下方的河套内辛勤耕作，为完成双北23-47井封井作业，彻底肃清安全隐患提供有力保障。

着手开展受限井场隐患井治理，是该公司党委大力以新质生产力提高竞争力，进一步提高营收能力的一个生动截面。

新技术 增强竞争能力

技术是企业发展的灵魂，是企业兴旺发达的源泉和不竭动力。该公司总会计师杨东昌认为：“大力攻关应用新技术，不仅能够解决油田公司现有修井难题，还能以高附加值技术破解收入瓶颈。”

该公司党委将发展新质生产力作为提质增效专项行动的“重头戏”，实施提升创新发展能力等2项专项行动、6项创效工程，推动科技项目攻关，他们深化实施“揭榜挂帅”，充分利用技术专家以及一、二、三级工程师力量，让“有能者”带头，抓好“技术示范推广联合体”建设，全力推进修井作业自动化和智能化建设，深入攻关科技项目，推动科技创新成果转化，形成高温带压作业技术、重新完井作业技术、修井作业自动化技术等众多科技项目百花齐放的良好局面。

——高温带压作业技术。该公司20余年不断开展高温带压作业技术研究和试验，经过57次现场试验，形成循环降温除硫化、井口隔热、注汽井口拆装、油管高温内封堵等4项核心工艺技术，解决在SAGD、蒸汽驱区块的高温高压井作业时，存在井控风险高、流体入井破坏温场等问题，填补了国内高温带压作业技术空白。专业化重组至今累计施工230余井次。

——重新完井作业技术。通过建立下导向器、开窗、泥浆配置、裸眼钻进、扩眼、尾管固井等技术体系，有效解决生产井套管错断、破裂、缩径及磨铣时出套等无法修复的难题，施工成功率98%以上，专业化重组至今累计施工320余井次。

——修井作业自动化技术。针对作业施工实际情况，采取设备引进和自主研究方式，围绕3种类型自动化装置，建立3条自动化技术发展路线，累计开展自动化小修作业305井次，进一步提升自动化作业保障效率、经济效益，增强员工安全感、幸福感。

滴水汇沧海、垒土积高山。辽河工程技术分公司党委提质增效具体措施一个一个抓起来，提质增效系统工程一项一项推深入，提质增效专项行动一轮一轮抓下去，一步一个脚印，步步深入，打造铁军修井、智能修井、技术修井、效益修井，为更高、更好、更优效益发展奠定坚实基础。