【无精益，不管理】一张图讲清新质生产力抓手之“精益管理”

提起「精益」，很多小伙伴的第一反应是“哦，就是我们工厂在做的精益是吧…”似乎「精益」就等于「精益生产」，就是围绕质量、成本、交期提升进行的生产制造一线的事情，和其他业务/部门没有关系。

实际上，精益早已突破生产制造端，成为一套系统的方法论，一种聚焦客户价值创造的管理理念。在500强企业内部，精益正从生产制造端向供应链、研发、企划等更加上游的环节迁移……越来越多的企业开始加入精益管理的阵营。

但真正要讲起来、用起来，诸多“基础性”的问题又出现在了眼前。比如，精益管理第一步应当如何落地？如何做到尽善尽美？

针对这些问题，《企业精益管理图谱》希望能够帮助企业管理者们站在全局的精益管理体系去思考，助推企业精益化转型。

这份图谱围绕精益管理是什么—>精益管理对企业有什么帮助—>如何推行精益管理三个重点，梳理出了精益管理定义、精益管理意义、精益管理优势、精益管理文化建设、精益管理常用工具、流程优化与改善、全员参与、持续改善、误区避坑等九大模块知识方法。

不同于书籍的包罗万象，也不同于课程注重技能，这份图谱更像一本作战地图，梳理了企业精益管理和推行的全流程和模块，每个模块又有体系化知识的整理，帮助在脑中建立知识版图，所谓“一图在手，知识全有”。

文末最后更有企业精益管理课程包奉上，师资优异、内容全面，手把手教你导入精益体系，让管理无压力。

废话不多说直接上干货

01

精益管理是什么？

要推行精益管理，首先要知道什么是精益管理。

从字面上理解，“精”为“精良”，“益”为“利益”，意在产品更加精良，利益更加丰富，是一种旨在提高效率和优化流程的管理方法。

由价值、价值流、流程优化、拉动、消除消费、人才与培训等六要素共同构成精益管理的核心理念和方法。组织通过贯彻这些原则，不断优化流程，降低浪费，提高效率和质量，从而在竞争激烈的市场中保持竞争优势，并为顾客创造更大的价值。

02

精益管理对企业有什么帮助？

精益管理给企业带来了管理上的变化，也给企业带来了一定的经济效益。企业应从“精益”角度审视管理，聚焦品质、成本、效率和交付等问题，全面开展以提升资源效率为目标的精益改善，提高企业经营管理水平。

03

精益管理VS传统管理，有这五个异同点

精益管理与传统管理方法相比，更加注重顾客需求和价值，强调流程优化和持续改进，鼓励员工的参与和创新，以实现更高效、高质量的生产与服务。

在现代竞争激烈的商业环境中，精益管理的灵活性和适应性使其成为越来越多组织的首选管理方法。

04

如何从零开始建设精益管理文化？

精益管理虽开始为人所知，但成功且持续的企业少之又少。很多只是依赖精益工具进行现场改进，初获成效却难以持久。主要原因在于缺乏精益管理文化，未能将精益理念深植于组织之中。

那么，一个组织要如何从零开始建设精益管理文化呢？

05

掌握好这六大工具，搞定精益管理全路径

精益管理不仅是一种文化理念，更是一套实践工具，下面给大家对几个在精益管理改善过程中经常使用的部分工具进行介绍。

06

精益管理流程优化与改善“四步法”

大部分中小企业在管理或生产流程中存在诸多挑战，流程范围大、涉及部门多、品类广。经常存在事后管理，部门成员责任不清、浪费大、周期长，这些问题大多是由流程不完备、流程意识淡薄、执行不彻底造成的。

精益管理可通过流程优化改善活动，让企业达到降本增效的目的。流程优化改善分为四大步骤：现状问题诊断、收集、分析；关键流程问题识别与评估；流程优化方案设计；流程优化方案评审。

07

众人拾柴火焰高，动员全员参与

“人”是企业精益成功的最重要因素。

纵观全球精益企业，但凡成功转型的都有一个重要标志：精益已经不再是推行几个快速改善的项目；也不是停留在某个分部或生产线的样板工程。精益思想不再单单是管理层理念了，而是深深地根植于全体员工的日常思维及行为中的企业基因。

那么，如何才能实现全员参与？

08

持续改善六大策略，让精益永不停止

精益管理的最终目标是实现持续改进。持续改进意味着不断识别和改进工作过程中的问题和瓶颈。通过每天小步快跑的改进，我们能够不断提高效率和质量，为顾客提供更好的产品和服务。

09

企业精益管理六大误区，请一定要避开

越来越多的企业开始学习精益，不少企业甚至将精益的实施上升到决定企业生死存亡的高度，可是成功者寥寥。这是因为这些企业陷入了以下几个误区。

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一张图讲清新质生产力抓手之“精益管理”

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