错过在深买房的四川小伙，在富士康几度削官为民，现成智造牛人

入职富士康才几个月，他就被提拔为领班。5年后，他又当上了组长。这一年，因为战功卓著，集团创办人亲自给他颁奖。

接下来，他做了一件让旁人看不懂的事：放弃组长管理职，调到另一个部门。但仅仅一个月后，他便“官复原职”，次年升为课长。

紧接着，他又干了一件别人眼中的傻事：舍弃课长职位，调往成都园区。

在很多人看来，他在富士康的也许很难再“混出名堂”了。但不当课长的他，却在另一个赛道大放异彩，迎来一个又一个高光时刻，成为牛人中的牛人。

他，就是成都园区B-MCEBG事业群的周兵。

错过一套房

2005年，正在东莞某公司实习的周兵，听同学说富士康龙华园区在招人，他想去试一试。此前他就知道，富士康在业界口碑好，福利和待遇都不错，还有很多师兄、师姐在那里上班。此外，在成都市航空职业技术学院所学的模具设计与制造专业，跟他应聘的岗位正好对口。

大学期间，周兵参加了第一届全国数控技能大赛四川选拔赛，拿下三等奖。这项荣誉，成了他进入富士康的“敲门砖”，帮助他顺利通过笔试和面试，入职SHZBG事业群（现为C事业群）CAD-CAM模具加工部。周兵还清楚地记得，当时去人资部门办理入职手续，工作人员都说CAD-CAM模具加工部是待遇非常好的单位。周兵当时将信将疑：难道我真掉进了米桶里？

周兵被分到生产现场操作CNC机台，从事塑胶模具加工。早在学校时，周兵就经常帮老师加工一些模具零件，后来又在东莞长安镇一家模具厂实习近半年，因此上手很快。因为加工效率高、品质好、异常少，几个月后，周兵从同批入职的员工中脱颖而出，被提拔为领班。

周兵升职后不久，部门接到生产一款滑块的任务，需要重新架模。主管把这项任务交给了周兵，跟他反复交待，这个滑块要用到一套非常重要的模具上，一定要好好加工。周兵当时上夜班，上半夜架模时，他全神贯注，丝毫不敢马虎，身子汗湿了好几遍。下半夜，架模完成，开始CNC加工。周兵透过CNC机台上的观察窗紧盯着刀片，眼睛一眨也不眨。在旁边操作机台的同事看到周兵半天没动过，走过来拍了一下他的肩膀。没想到，周兵一下子倒在地上，同事被吓了一跳。原来，由于注意力高度集中，加之后半夜有些犯困，周兵在不知不觉中站着睡着了。

“在CAD-CAM的待遇确实不错。”2007年，周兵就小有积蓄，计划买房子。他跟两个同事一起，在深圳福田区某楼盘看中了几套房子，每人都交了1000元定金。后来，周兵考虑到房子总价90万，压力很大，就打消了在深圳买房的念头，白白损失了1000元的定金，而他的那两位同事最终顺利买下了之前看好的房子。现在回想起来，周兵难免有些后悔——那几年公司效益很好，除了工资，还能拿到不菲的年终奖。以他当时的收入，咬咬牙是能够负担得起房子的首付和贷款的。

后来，周兵在成都主城区买了一套房，打算用作婚房。

创办人颁奖

很多做模具加工的人都有一个设计梦，周兵也不例外。

周兵所在的车间位于一楼，他有一位师兄在三楼办公区做程序设计。凭着这层校友关系，周兵经常利用工余时间去找师兄，有时会站在师兄后面，学习程序设计知识。有一次被师兄的部门主管看到，主管以为周兵是来这里摸鱼打混，将他撵了出来。

其实，入职一年后，周兵就不再满足于现场加工了，开始有意识地学习CNC程序设计。他买回很多专业书籍自学，发现自己虽然在上大学时学过相关知识，但那些都是皮毛，想靠自学成才有一定的难度。他又花费3000多元，报了一个CNC程序设计培训班，每个周末都去上课，风雨无阻。有些在课上没有搞懂的知识，他就去找师兄请教，或者趁师兄工作时现场观摩。

被撵之后，周兵就等到师兄上夜班再去讨教。后来，撵过周兵的那位主管得知周兵是来学习技术的，对他的态度有所改观。2007年，CNC程序设计部举行考试，内部选拔程序设计后备人才。在考试现场，那位主管看到了周兵，对他说：“只要你通过考试，我一定要。”

考试结果发布，只有4人通过，周兵是其中之一。至此，周兵终于顺利进入梦寐以求的CNC程序设计部。当晚，他在瓦窑排请同事吃了顿烧烤，以示庆祝。

从最开始的开油槽、沉头这些简单零件的设计开始，周兵边学边干、边干边学，一步一个脚印，慢慢开始接触一些高加工难度零件的程序设计，一直到能够设计模仁加工程序，成为部门技术能手，并于2010年当上组长。

2010年，CAD-CAM承接了一款汽车发动机外壳的生产订单，这是该部第一次生产此类产品。该款发动机外壳的材料是镁合金，这种材料燃点低、加工时粘刀、形状复杂，加工难度大。主管考虑到周兵既有现场加工的经验，又懂程序设计，就让他来负责这款产品的生产。

周兵临危受命，程序设计、治具设计、加工方案、现场装夹都由他主导。针对镁合金的特性，他采用将材料浸入切削液中的方式加工，避免材料在加工过程中与空气接触引发自燃；同时，调整加工刀把类型、优化加工程序，减少刀纹刀痕异常。发动机外壳上有几个零件需要使用4轴CNC机台加工，但部门只有3轴CNC，周兵便安排对现有机台进行改造，同时派出人手去兄弟部门学习4轴编程，现学现用。

历时一个月攻坚，周兵终于啃下了这块硬骨头，订单交付的那一刻，他心中的成就感油然而生。之后很长一段时间，一想起这件事，他仍然感到骄傲。

在当年底观澜园区举办的表彰会上，周兵被评为SHZBG事业群优秀工程师，集团创办人郭台铭亲自给他颁奖。

课长成“平民”

周兵是独生子，老家在四川泸州。富士康在成都建厂时，他就想着调回成都，但时机一直不成熟。

2013年，SHZBG事业群Mac(III)产品处生技部内招技术人员。得知该产品处在成都园区也有布局后，周兵申请调去Mac(III)小件厂做生技，希望有朝一日能够回到成都。为此，他不惜舍弃自己的组长管理职。

做生技和模具设计、加工不同。产品加工具有循环性，加工完一片产品，程序还要返回加工同样的产品，这就需要用到宏程序。

因此，宏程序在产品加工中使用非常频繁，而宏程序的开发，需要很强的逻辑性，这对于有模具加工程序设计基础的周兵来说，并不难。调到Mac(III)产品处小件厂生技部后，他开发了探头程序、自动存储宏变量控制程序等多个宏程序，仅仅一个月，他便“官复原职”，当上了制程改善组组长，2014年又升为课长。

去成都的机会终于来了。2014年，Mac(III)产品处接到某客户的终端中框生产订单。项目前期，成都园区派出一个团队来龙华园区支援，生产技术环节由周兵主导。在中框量产前期，部分机台刀纹严重，良率一直上不去；加工时间较长，达不到量产要求；边框加工刀具寿命短，成本增加。

面对这些难题，周兵带领团队一项项攻克。他们首先优化加工工艺，把重要尺寸调整到同一夹位加工，避免更换夹位导致出现加工异常，从而产生报废；运用宏程序关联前后夹位加工，保障加工的流畅性；优化刀具和控刀速度，从而提升刀具寿命，缩短加工时间。针对良率低的特殊工站，集中优势资源，重点攻关。

经过一揽子改善措施，此批产品终于达到量产要求，顺利出货。该款终端上市后行情火爆，周兵自豪地对身边的朋友说：“看到它的中框吗？那是我们做的！”

在与成都团队合作的过程中，周兵向他们打听成都那边有没有空缺的职位。带队主管告诉周兵，成都园区Mac(III)金加厂现在正是用人之际，如果想调回成都，他的课长管理职可能不保。主管让他好好考虑一下。

项目接近尾声时，支援团队返回成都园区。考虑到家里父母年事已高，周兵下定决心回成都发展。2015年5月，周兵火速调回成都。

为了调到成都园区，周兵再次放弃了管理职，在生产现场做制工。不久，他又被调至Mac(III)技术工程处，从事程序开发设计。兜兜转转一大圈，周兵似乎又回到了原点。但他明白，所有的路都不会白走，总有一天，命运之神会给他馈赠。

两场翻身仗

从模具到产品，从生产加工到程序设计，从加工工艺到生产流程，周兵来来回回摸了个遍，自认为已经在这些领域达到了“炉火纯青”的境界。与此同时，他感觉到自己走到了CNC加工的瓶颈期。吃技术饭的周兵，由此产生了危机感。

2016年，集团加快向智能制造转型的步伐。周兵敏锐地意识到，这是自己走出瓶颈期的一个突破口。他开始自学C语言、python等编程基础知识，准备向智能制造方向发展。

2018年，集团大力推行工业互联网，成都园区Mac(III)产品处成立了智能技术开发课，要从产品处挑选人才充实团队。周兵看到了机会，毛遂自荐。主管得知他熟悉所有金加工艺流程，并且会使用C语言、python等进行基础编程，将他纳至麾下。

成立之初，智能技术开发课开会讨论研发项目。周兵结合自身经历，提出了一个想法：有次过年值班，他要到现场确认每台CNC机的状态。如果能通过工业互联网来远程控制机台，生产效率将会大幅提升。主管非常支持周兵的这个想法，还让他主导这一课题，同时给了他一些建议和指导。

这个研发项目，编程工作由IT部门负责，整个系统的逻辑搭建、运行方式、数据采集以及测试都由周兵主导。因为他有编程基础，知道如何把加工逻辑用编程语言表达出来、不同的加工动作用什么程式来控制，可以让IT与现场生产之间顺畅地沟通。

经过一个多月通宵达旦的奋战，周兵和团队终于交出了一份漂亮的答卷——CNC智能补正系统。该系统能远程读取机台参数、修改机台加工程式、批量上传和下载加工程式、自动存储加工参数，生技人员在电脑登录系统，便能远程获取相关数据、控制机台加工、监控机台状态。而且，还能通过系统智能补正CNC加工参数，让产品加工参数一直处于中位线、提升良率，让生技人员从繁琐的补正调机中脱身，避免作业员因情绪化操机导致失误。

该系统开发成功后，先在Mac（III）试用，然后在MCEBG事业群（现为B-MCEBG事业群）推广。后来，这套系统更名为MCEBG智能补正系统，集团两家大客户对这套系统的智能化程度给予了高度评价。2018年，周兵被评为事业群“智造之星”。

2019年，周兵又主导开发了刀具管理系统，通过大数据收集、分析，提升刀具标准寿命，节约刀具成本500余万元。该系统现已分别在深圳和成都园区导入20余个生产楼层。

在这两套系统的开发过程中，周兵和团队申请了多项专利。已获认证的共有17项，其中发明专利15项，实用新型专利2项，另有17项发明专利正在申请中。凭借在智能制造开发领域取得的丰硕成果，2023年，周兵经成都园区工会推荐，被评为成都市“高新工匠”。

“准备得更充分的人，才能把握住机会。”周兵一直在不断学习，他觉得，保持学习的状态能给自己带来安全感、充实感。他希望，在下一个机遇来临的时候，他已经做好了准备。

作者：易奇炎