石灰石破碎机脉冲布袋除尘器的工艺流程及制作特点

石灰石破碎机脉冲布袋除尘器的工艺流程及制作特点：

石灰石破碎机除尘器除尘点的含尘气体经吸尘罩、除尘管道，进入布袋除尘器进行净化处理，通过风机和消声器后，经烟囱排入大气。粉尘排放浓度≤10mg/Nm3。除尘系统为负压系统，除尘设备采用长袋低压脉冲袋式除尘器（离线清灰），除尘风机采用离心风机。为减少除尘风机运行噪声，风机设风机房，风机出风口设置消声器。为了确保除尘效果，防止含湿量大的含尘气体沾附布袋，除尘器滤料采用拒水防油涤纶覆膜针刺毡。

除尘系统流程如下：

含尘气体→吸尘罩→除尘管道→脉冲袋式除尘器→离心风机→ 消声器→烟囱排入大气。

石灰石破碎机除尘器顶盖、箱体、灰斗技术：

脉冲布袋除尘器顶盖、箱体、灰斗属于大型薄板结构件，为了便于运输和安装，在加工制造时为了控制和减少焊接变形，我们采取了如下的工艺措施：

将各大部件进一步分解成小的部件进行装配焊接，焊接方法CO2+Ar气体保护焊,电流160—180A，电压24—26V，焊丝为HOSMn2SiA直径2mm，焊接降低焊缝热输入量，达到减少焊接变形的目的。设计了合理的装配焊顺序方向，控制和减少了焊接变形。

为了焊缝严密不漏气的设计要求，我们对焊缝进行了煤油渗漏试验，并对不合格处进行返修、补焊使焊缝的渗漏试验合格。

脉冲布袋除尘器顶部设置防雨棚（防雨棚采用钢结构加δ=0.7mm彩色钢板制作）。除尘器采用设有脉冲阀防雨箱、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水的下衍损坏密封材料。各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。防雨棚内设置起吊装置，方便检修时开启顶盖。

脉冲布袋除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。

脉冲布袋除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密，壳体焊缝、人孔门密封条粘接牢固不漏气，在正常压力下壳体漏风率≤3％。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于65°，以_灰的自由流动。

我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。 扶梯倾角一般为45°,特殊条件下不大于60°，步道和平台的宽度大于700mm，平台与步道之间的净高尺寸大于2m，扶梯栏杆高度不小于1.1m，安全护板不低于100mm，平台与步道采用刚性良好的防滑花纹钢板。

布袋除尘器，又被称为过滤式除尘器，是工业除尘领域中的一种重要设备，属于干式除尘器的范畴。它的核心部件是由纤维编织物精心制作的袋式过滤元件，这些元件如同捕手一般，专门捕捉含尘气体中的固体颗粒物。

布袋除尘器的工作原理相当精妙。当含尘气体通过过滤布纤维时，较大的尘粒由于惯性力作用，会直接与纤维发生碰撞并被拦截下来。而那些细微的尘粒则会受到气体分子的不断冲击，运动方向不断改变。由于纤维间的空隙远小于气体分子布朗运动的自由路径，这些尘粒最终也会与纤维发生碰撞并接触，从而被有效地分离出来。

布袋除尘器的工作过程受到多种因素的影响，其中滤料的编织方法、纤维的密度、粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等都起着重要作用。此外，清灰方法的选择也直接关系到除尘器的运行效果。

在众多影响布袋除尘器性能的因素中，滤布材料无疑是最为关键的一环。一款性能良好的滤布，除了具备特定的致密度和透气性外，还必须拥有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。尤其是在高温环境下，滤布的耐热性能显得尤为重要。目前，市场上已经出现了能够承受高达250~350℃高温的耐热纤维，为布袋除尘器在高温环境中的稳定运行提供了有力保障。