【电子书】3D打印如何深度影响现代珠宝首饰设计和制造行业

使用失蜡铸造和模具制作的传统珠宝首饰制作长期以来一直是一个耗时的手工制作过程。虽然这项艺术形式产生出了出色的结果，但若其过程中出现错误，代价就会相当高昂，同时伴随着时间损失、贵金属浪费和劳动力成本增加。

现代珠宝首饰制造采用数字设计、3D打印和各种铸造材料，已经彻底颠覆了该行业。珠宝首饰制造的数字化变革突破了设计创意的极限，并实现了更高水平的生产力，且质量丝毫不受影响。

3D打印在珠宝制造中的作用

• 失蜡铸造

珠宝首饰铸造质量的多变性由许多因素引起，这可能会影响珠宝首饰表面质量和准确度。铸造成功的关键因素在于模型的质量。3D打印的珠宝铸造模型具有极高的细节表现力，打印质量均一稳定，为大批量生产和批量定制珠宝带来极大的设计自由度。

• 型腔模具制造

利用专为兼容珠宝模具制造工艺而研发的3D Systems解决方案，实现大批量生产3D打印超高细节、耐热、高质量的复杂母模，能够在几个小时内创建橡胶模具。

• 原型制造

精确、精细、高保真的原型可加速创造力。解决方案提供了从数字设计到3D打印珠宝模型的快速周转，使快速设计迭代、验证、宝石镶嵌和试戴成为可能。

借助3D打印解决珠宝设计挑战

每种珠宝样式都有其自身的设计和生产挑战。3D打印珠宝制造解决方案为每种设计风格提供了其所需的高质量、准确性和可靠性，从而带来竞争优势。

一些珠宝由于存在细线、扭曲管道和精致表面等特征，锐利和精细的细节至关重要。 3D 打印解决方案可用于 原 型、铸造和橡胶铸造模型，可提供低至 0. 2 毫米的高分辨率和精细细节。

一些珠宝具有生产空心、轻质金银丝和薄金属丝网形状的能力。3D Systems针对可铸塑料或100%蜡质模型生产的解决方案，为这些高度精细的部件提供了所需功能。

对于单个、多个和密镶宝石设计，有些包括间隙最小达0.2毫米的微尖齿，这些需要精确的模型和出色的表面质量。从功能性原型制造和宝石镶嵌验证，到用于直接铸造或橡胶成型的模型，3D Systems 3D珠宝打印解决方案可提供适当的部件，即使是最小的尖齿也可具有高精度、平滑表面处理和精细细节。

有些坚固、较重的设计具有较大的表面积，需要具有优异表面质量的模型。从用于设计验证的原型，到用于直接铸造和橡胶成型的3D打印模型，3D打印解决方案可生成无缝适合您制造过程的几何形状。

快速了解3D打印蜡模的流程

如需进一步了解3D打印蜡模的制造流程，可下载和查看珠宝蜡模打印解决方案电子书。

革新珠宝首饰制造流程，让设计创意不再被局限，将设计提升到新的高度，轻松扩展以满足制造需求，从快速周转的原型和大批量定制制造到高吞吐量生产，从而获得更好的敏捷性。

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