供应商交期管理的7条建议

核心提示：很多采购人在面临供应商很长又不可靠的交期时，通常都会直接采取较被动的方法，如准备安全库存、催货等，这都无法根本解决问题的存在，特别是在货源紧缺的时候。较主动的方法是从了解交期的构成基本前置时间要件开始，只有找到问题的源头，才能有效的管理供应商的交期，在此介绍七种有效建议供交流学习。……（世界食品网-www.shijieshipin.com）

很多采购人在面临供应商很长又不可靠的交期时，通常都会直接采取较被动的方法，如准备安全库存、催货等，这都无法根本解决问题的存在，特别是在货源紧缺的时候。较主动的方法是从了解交期的构成基本前置时间要件开始，只有找到问题的源头，才能有效的管理供应商的交期，在此介绍七种有效建议供交流学习。
一、降低供应商的变异性
供应商的产能短期来看是固定的，需求的变动会影响供应商的工作量，也直接影响到交期。在依订单生产的型态下尤其明显，交期时间通常较长。
供应商面临的需求变动，实际是由客户下单的模式所造成的，当客户（采购）更改数量、更改交货日期、或频繁地更换供应商，供应商所面临的需求也跟着变动。客户（采购）的下单模式，则与其主生产排程有极大的关系，因此，采购最好将重点放在与供应商沟通上，让采购了解供应商的产能分配状况，而供应商也要能了解客户的实际需求，使供应商的产能的分配能配合实际客户需求的变动。

二、缩短整备时间
供应商整备时间的改善可以增加生产排成的弹性，并且降低生产的时间，在JIT的生产环境下，其影响尤其显著。降低整备时间有以下的方法：
1、购买新机器设备，或机台重新设计变更
2、使用电动或气动辅助设备
3、安装快速夹持装置
4、透过工业工程，进行工作流程分析改善
5、使用标准物料与工具

三、解决生产线上的瓶颈
非连续性制程中，要依需求量来平衡每一个工作站的可利用产能，是非常难的事，总会有一些工作站忙不过来，而一些工作站却闲置着。那些忙不过来的工作站就会造成瓶颈现象，而瓶颈会影响产出量的多寡，也会影响整个制造交期。
以下是有关瓶颈现象的一些重点：
1、非瓶颈工作站的利用，并不在其产出量，而在其他工作站的限制。
2、非瓶颈工作站并不因为每次被使用到，而会有百分之百的产出。
3、生产线的产能，主要是由瓶颈工作站的产能所决定。
4、非瓶颈工作站时间的节省，对交期没有任何帮助。
5、产能与需求优先级，必须同时被顾及到。
6、工作量可以，也必须作一适当的分配，对于瓶颈，可采取下列对策：
（1）在每一瓶颈工作站前，安排一缓冲库存区
（2）控制材料进入瓶颈工作站的速度
（3）缩短整备时间，以增加瓶颈工作站的产出量
（4）调整工作量的分配
（5）变更生产排程

四、改善运送时间

运送时间与供应商和客户之间的距离、交货频率、以及运输模式有直接的关系。使用当地的供应商可大幅降低运送的时间，如果供应商位于海外，无论海运或空运，寻求一个信用良好、价格合理、效率高的货运承揽业者是非常重要的，如货物需要上栈板, 货柜内的空间利用也要加以详细计算. 若是货品不多,也可考虑拼货的方式, 来节省出货成本及时间.

五、减少行政作业时间
行政作业时间的减少，可透过良好的沟能，正确的资料，以及有效率的采购作业流程来进行。采购作业在公司内部与各公司间信息的流通占有相当多的比重。
快速的信息沟通可透过不同型态的工具来达成，这包括了利用电子资料交换，条形码，传真，电子邮件，电话或是交互式多媒体，加上人造卫星的作用，信息可快速的传递到任何角落。另外，在主生产排程确定后，要避免紧急插单的情况发生，任何插单的动作都会引起排程的混乱，对交期的延误有扩大加乘的效果。

六、及时供货采购
及时供货的特性可分数量、品质、供货商、以及制程四个方面来观察。
1. 数量的特性
2. 稳定的产出率
3. 小批量、频繁的交货
4. 长期合约型态，如使用总括订单
5. 利用看板管理生产排程
6. 每次交货数量都可有不同，但整份合约的总数量是固定的
7. 不接受过多或短少的交货数量
8. 鼓励供应商以确定数量包装
9. 鼓励供应商降低生产批量
由于交货频率高，批量小且可靠，可降低采购、生管、仓管的监督工作。

七、让供应商管理库存
让供应商承担库存管理的责任，是一个新兴的做法，在这个观念下，供应商负责库存的计划与保持，所有库存的所有权在供应商，直到原料被提领消耗掉，或被转换为成品为止，方转移至客户。目前以下二种做法较为普遍：
1、供应商派驻一位客户厂区内的人员，实际使用客户的计算机系统，替客户执行物料计划及补充的工作。
2、供应商的工厂与客户的计算机系统联机，直接取得客户的物料需求计划资料。
寄货采购则是另一种供货商承担库存的采购交易方式，供应商于买方厂区库房内保持一定水准的存货数量，货品的所有权也在供货商，客户由仓库提领货品使用时，才需执行付款的责任。
由于是供应商替客户来做库存管理，供应商必须保证供料的及时性及可靠性，如此可大幅降低交期的时间。另外，供应商对客户的实际使用率及取货的模式有充分的了解，对供货商自己的生产排程也会有帮助。

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