从娃哈哈在大山里建的“未来工厂”，看一瓶饮料背后的科技含量

近日，浙江省经济和信息化厅官方公布了一则“2023年浙江省未来工厂名单”，认定浙江省内213个工厂/车间项目为2023年度省级未来工厂、智能工厂、数字化车间。其中，文成娃哈哈宏振食品科技有限公司就出现在了名单中，成功获评为“2023 年浙江省未来工厂”。

文成娃哈哈宏振食品科技有限公司就是娃哈哈文成工厂的所在单位。这座自两年半前动工之日就备受瞩目的“大山里的工厂”，也一直被视为娃哈哈集团在智能制造领域的最新思考与探索。

大山里的“未来工厂”，带动乡村振兴高质量腾飞

娃哈哈文成未来工厂位于温州市文成县白鹭洲水经济产业园，是娃哈哈在浙江山区26县中投资建设的第四座工厂，也是娃哈哈37年来在全国欠发达地区建立的76家分厂之一。文成基地总占地面积约120亩，主要生产娃哈哈AD钙奶、八宝粥、高钙多维牛乳饮品、椰子牛乳等创新饮料拳头产品。

娃哈哈文成项目负责人表示：“一般来说大型企业在欠发达地区建厂，转移的可能是落后产能。但娃哈哈建厂，是要将最成熟的产线和最先进的技术带到浙江山区26县，通过‘技术造血’帮助当地产业发展，在大山里播下科技腾飞的种子。”

从洽谈到签约仅15天、从签约到供地仅2个月、从供地到建设工程规划许可证仅11个工作日、从开工建设到第一条生产线调试生产仅7个月……到如今被正式认证为“未来工厂”，文成工厂的建设不仅是浙江山区26县产业共富的生动事例，也跑出了智能制造业项目建设的“娃哈哈速度”。

目前文成工厂已完成多轮用人招工，拥有近200名员工，绝大多数都是文成县当地人。娃哈哈文成工厂在提供就业、原料采购、物流带动等方面为当地持续“造血”，在动带动地区相关产业发展的同时，也率先打好了食品饮料智能化转型升级的样板。

更新鲜、更安全，无菌冷灌保障产品核心竞争力

一般来说，传统饮料生产线的热灌装工艺灌装温度需达到90℃以上才可以满足液体的杀菌需求。高温杀菌时间长、温度高，在这一过程中饮料中的一些风味物质可能会受到温度的影响。而常温冷灌的饮料产品味道和香气会更加自热，但对杀菌工艺有着较高要求。

娃哈哈文成工厂引进了最先进的智能化无菌冷灌设备，采用干法双氧水气体杀菌工艺，无菌吹瓶技术，无菌级别的微生物隔离系统，可以实现log6微生物控制水平，是目前全球行业内的最高标准。这也意味着，每一瓶从文成工厂下线的“娃哈哈”，可以在保证产品杀菌要求的前提下最大程度的保留营养成分和风味口感。

以娃哈哈「咖位」咖啡为例，生产过程采用了“高温喷淋滴滤”及“瞬时锁鲜技术”，通过无菌常温冷灌生产线的灌装和杀菌工艺，令产品实现了无菌吹瓶、无菌常温灌装，最大程度保留了咖啡的新鲜香气，真正做到「鲜罐」品质。

更清洁、更高效，绿色生产护航山青水绿

从工厂上空俯瞰，一片片灰黑色的光伏板像鳞片一样覆盖在工厂屋顶。

为响应国家3060的双碳政策，娃哈哈积极推动安装分布式光伏发电装置来逐步建立多能互补、化石能源与新能源的优化组合，进而建立以可再生能源为主体的低碳绿色用电体系。娃哈哈文成工厂一共安装了4.5MW分布式光伏，总发电面积相当于14.69个标准足球场，年可发用电量130万度左右，可减少二氧化碳排放量1020.5吨。

娃哈哈文成未来工厂践行绿色生产，通过蒸汽冷凝水回收、RO浓水回收、关键用水点节水管理、污水治理过程中的臭味生物净化处理技术等，降低水的消耗和污水排放，提升水资源利用率。通过一系列的绿色节水技术的应用，年可节水达10000吨以上。

更值得一提的是，娃哈哈文成未来工厂首次应用了娃哈哈自主研发的柔性智能化低排放CIP系统。生产中的每一路工艺管道可根据生产产品的不同，工艺不同，自动调用相应的清洗程序，清洗参数，进行定制化的清洗，确保每路管道清洗时间最短，效果最优，能耗最低。对清洗使用的酸碱采用特殊的回收处理再利用技术，部分清洗水经特殊工艺处理后循环利用，大大降低水的消耗和污水排放。项目实施后文成工厂每年降低清洗用水和污水排放52%，降低酸碱消耗30%。

对环境友好始终是工业化发展不可分割的目标。娃哈哈文成未来工厂通过实现能源管理智能化，提高能源利用效率，建立一套高标准、高度集成化的智慧能源管理系统，在带动产业发展的同时呵护山更青、水更绿。

更智能、更柔性，全链路升级引领工业4.0时代

一瓶饮料背后，是娃哈哈多年来进行全链路的生产自主化、智能化建设的“蝶变”突破。

早在十几年前，娃哈哈就开始布局数字化智能化转型。从最早期整线引进国外先进生产线，到后来引进单机自己集成自动化生产线，到自行设计规划未来工厂，通过“三步走”战略，娃哈哈已率先实现了从自动化向智能化的转型升级。

正是因为深耕后端创新能力，娃哈哈成为了食品饮料行业中唯一具备自行研发、自行设计、自行制造模具及饮料生产装备和工业机器人能力的企业，并在2015年入选“国家工信部首批智能制造示范示点单位”，并在2017年初建成了国内行业里的第一条智能化饮料生产线。

如今的文成未来工厂，正在全方位印证娃哈哈对智能制造的最新实践。娃哈哈文成工厂依托WERP平台，可以快速实现与集团资源、信息、数据的互联互通，融合应用行业最先进的无菌智能制造设备、模块化生产工艺，“一键智控”配料中心、智能视觉检测、5G智能仓储、智慧物流平台等先进技术，实现效率、成本、质量等指标的全面提升，引领食品饮料行业未来工厂建设。

这也意味着娃哈哈文成未来工厂已经完全区别于工业3.0业态，而是通过物联网把自动化设备与订单、物料、网络、数据连在一起，并对其进行全链路的信息处理及运算，最终以最少浪费，最简便有效的沟通，减少中间的参于环节，实现了工业4.0生产的高效化、节能化。

步步为营，稳扎稳打。看得见的是货架上的一瓶瓶饮料，看不见的是背后稳扎稳打的科技“内功”，而消费者正以良好的口碑评价和实际购买力表达对品牌的热衷和信任。随着文成未来工厂一瓶瓶“娃哈哈”下线、销往全国，娃哈哈也将继续朝着食品饮料行业内的“智造标杆”持续迈进。