浙江
清梳联梳棉机喂入的是筵棉，因此生条的重量不匀率除了与梳棉机本身的运转状态有关外，还与清梳联系统的流程设计、气流压力、风速、除尘系统的运行状态、生产管理水平等有关。降低清梳联生条的重量不匀率，应依据纺纱品种、配棉情况、产质量要求等因素有针对性地采取措施，提出控制要求。
一、对清花系统的控制要求
（1）合理安排好清梳流程各开清点的任务，做到既能有效地开松纤维块，又能使纤维损伤小，开松充分，除杂效果好，还能确保纤维流密度稳定，使后续机台能实现连续均匀喂给。
（2）提高开清棉各机台的运转率，抓棉机和开棉机均要达到95%，多仓和精开（清）棉机要尽量达到100%，其它单机也要达到90%以上，使开清棉系统能够连续、均匀、稳定地向梳棉机的上棉箱输送筵棉。
（3）优化多仓混棉机的压力参数，以保证向后方机台供棉的连续性和均匀性。
（4）合理选择输棉管道的静压参数和风速，压力要保持稳定，风速不宜太大，确保清花系统能够向梳棉机给棉箱连续、均匀地供棉。注意对梳棉机上棉箱排风门的调节，使各台梳棉机上棉箱的喂棉量保持一致，特别是要注意输棉管道中风压、风速的变化情况，控制好首台和末台梳棉机的压差，保证首台和末台梳棉机生条重量的稳定性和一致性。
二、对梳棉机的控制要求
（1）合理选择梳棉机上棉箱和下棉箱的静压参数，一般要求上棉箱压力波动为± 20Pa，下棉箱压力波动为±10Pa，以确保上棉箱向下棉箱连续、均匀地喂棉，保持下棉箱储棉量的稳定性，保证输出的筵棉密度一致、纵横向均匀。
（2）发挥 好梳棉机自调匀整系统的微调作用，生条重量受温湿度和筵棉喂入张力的影响较大，台间、班间的生条重量经常会因为温湿度波动等原因而出现飘移现象，因此要调校好自调匀整仪传感器的零点位置，并保持传感器的灵敏度。平揩车后必须及时校正梳棉给棉罗拉两端检测点微电压的一致性。
（3）单台梳棉机重量不匀率（内不匀）好，不等到于生产线重量不匀率（外不匀）好，要控制好单台棉条实际重量对标准定量（含回潮）的偏差，以保证生产线重量不匀率（内不匀＋外不匀）符合要求。生条重量试验每4小时做1次，及时调整超标机台，防止棉条偏轻或偏重。
（4）保持梳棉机良好的运转状态，尤其要保证给棉与剥棉部分主要机件良好的运行状态，给棉罗拉加压要可靠，以保持喂给和输出的稳定性。
（5）保持牵伸齿轮无疵病运行，牵伸变换齿轮齿数准确无误，啮合状态良好。
（6） 严格控制各台梳棉机的落棉差异，各机台的主要工艺参数符合工艺设计的要求，尤其要保证与落棉有关的工艺参数的一致性，如除尘刀的高低、安装角的大小、除尘刀与刺辊隔距，小漏底入口隔距以及前上罩板的高低、前上罩板与锡林之间的隔距（指盖板正转的梳棉机，如果是盖板反转的梳棉机，则为后上罩板的高低、后上罩板与锡林之间的隔距）等，以保持各机台落棉率的稳定性和一致性。
（7）根据原棉质量和产品质量要求，制定落棉标准和台差标准。每周做一次落棉试验，及时调整落棉率差异较大的机台。
三、清梳联系统整体控制的要求
（1）加强对滤尘系统的管理与维护，以确保滤尘系统运行状态的稳定性，保证清梳联系统各吸点负压的稳定性。揩车周期一般不应超过10天，防止各部位（包括滤尘系统）出现挂花、糊塞、积尘等问题，特别是要注意大漏底、小漏底和车肚积花，防止短绒、尘杂积聚和糊塞，以及棉腊和糖分粘糊，使气流通畅，落棉稳定。
（2）加强运转操作管理，做好防疵捉疵工作，不合格的棉条要捉出、掐净。
（3）控制好车间温湿度，避免温湿度波动，减少生条重量不匀率的波动。
（4）定期检查输棉管道和棉箱，保持棉流通道光洁，无挂花、积尘现象。 加工化纤（如涤纶等含有油剂的纤维）应定期揩擦管道内部和棉箱，去除油垢 。
（5）更换原料成分时，要注意原料指标的变化，如果原料的平均细度等指标变化较大，需要对各单机的工艺参数（特别是自调匀整）进行优化调整。
四、结语
生条重量不匀率直接影响成纱的重量不匀率等指标，必须严格控制。但影响清梳联生条重量不匀率的因素较多，因此控制清梳联生条重量不匀率是一个系统工程，必须抓好各项基础工作，才能取得应有的效果。
来源： 中国纱线网
编辑：中国纱线网新媒体团队
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