秦龙电力吉木萨尔发电：磨煤机动静环优化改造实现能效新突破

为深入贯彻陕投集团公司“党建+创新创效”工作要求，2023年，秦龙电力吉木萨尔发电以节能降耗为切入点，结合现场生产实际，组织开展了1、2号锅炉A、B、C、D、E各5台磨煤机动静环改造项目，提高磨煤机出力，切实有效保证机组安全稳定经济运行。

由于煤质、运行工况、流场设计、磨煤机衬板耐磨度等方面的原因，导致磨煤机内部中架体、辊支架等部件吹损严重，已超出了正常运行的磨损范围。其中，内部动环、衬板、磨辊、分离器、密封风管、辊支架防护板磨损极为严重，形成安全隐患，严重影响机组安全稳定运行。

为解决这一难题，该公司发挥党员先锋模范作用，成立技术攻关组，召开分析研讨会，对磨煤机故障进行深入研究。

各相关专业党员、积极分子作为项目推动落实的先锋，积极查找资料，整理相关数据，进行对比分析，为改造提供理论依据。技术攻关组在调研周边电厂和集团公司下属电厂磨煤机后，结合该公司磨煤机实际运行状态，综合评审出三套改造方案。在定量、准确地对其性能指标、投资费用、效益进行综合比较后，确定改造最优技术方案——带有文丘里和扭曲挤压型线的动静环改造。该技术方案通过优化动型环线，优化磨煤机内部流场，在保证出力的情况下，降低风粉比，减轻本体内部吹损。

在确定方案后，该公司认真协调谋划，确保改造所需资料、材料并提前供应到位，从设计、工艺到生产环环相扣。有序组织，进行导向衬板间隙调整、磨辊支架耐磨层修复、磨煤机动静环改造、磨辊堆焊、磨盘堆焊、磨煤机筒体防磨陶瓷修复、旋转分离器支架焊补、磨辊检查测量及磨损修复等关键工序，细化生产作业计划，规范检修作业过程。加强检修过程管控，紧盯生产关键工序，紧密跟踪生产进度，在保证安全的前提下，保证项目改造设备质量及周期。经过不懈努力，该公司已完成1、2号锅炉A、B、C、D、E各5台磨煤机动静环改造项目。

磨煤机优化改造完成后，运行试验显示，1号炉磨煤机改造后较改造前电耗变化分别为A磨-12.84%、B磨-9.44%、C磨-15.03%、D磨-11.38%、E磨-17.05%；1号炉磨煤机改造后较改造前阻力变化分别为A磨-7.54%、B磨-9.18%、C磨-8.47%、D磨-13.13%、E磨-4.10%。1、2号炉A、B、C、D、E磨煤机改造超额完成技术协议所要求的降耗目标，满足设计安装技术规范要求。

2号炉C磨煤机改造后经过一年运行，磨辊辊架防磨板、磨辊衬板、筒体、密封风管、压架迎风侧、动静环磨损有了明显改善。此外，C磨煤机风粉分配均匀性不佳、偏吹，局部磨辊辊架、筒体磨损严重等问题彻底消除。不仅提高了出力、燃煤的利用率，提高机组最大带负荷能力，还降低了生产成本，成为公司节能增效新的增长点。

秦龙电力吉木萨尔发电指出，下一步该公司将继续发挥自身优势，不断推动党建工作与中心工作深度融合，以“短板弱项、瓶颈问题”为切入点，梳理排查现场可优化调整项目，持续开展优化改造，切实提高设备安全可靠性，为机组安全稳定经济运行保驾护航。