吸塑工艺的那些事，看完就全知道了！

随着现今市场竞争越来越激烈，为了迎合市场的发展，使自己的产品走得更高更远，不断的创新和持续发展是每个企业必须走的路，所以产品每年更新换款式已经是每家企业一直在做的事，产品外观是进入客户眼里的第一件接触的事，所以产品外观是能否争夺市场更多份额的第一道门槛。

一、什么是吸塑

吸塑是一种塑料加工工艺，也称为真空吸塑或热成型。它是将塑料板材加热软化后，利用负压吸附在模具上形成所需形的产品。吸塑工艺具有成本低、生产效率高、制品精度高等优点，广泛应用于汽车、家电、医疗器械、玩具等领域。

二、吸塑工艺流程

吸塑工艺流程主要包括挤出塑料板材、真空成型形状、冷却、修剪边缘等步骤。具体流程如下：

1）挤出塑料板材

ABS,PP,HDPE等树脂颗粒通过高温溶解、搅拌，最后挤出（或共挤）成型出吸塑所需要用的塑料板材

2）真空成型形状

塑料板被加热烤软后，会移到模具正上方，再将塑料板由下往上吹起成半球成，然后将模具往上升，使塑料板与模具的表面接触，最后抽真空将塑料板和模具之间的空气抽掉，这样就完成真空成型

3）冷却

刚刚真空成型的塑料外壳需要先冷却，然后再与模具进行分离开，这样才能保持与模具外形一样的形态。为了加快冷却循环，风机设备的使用大大缩短了冷却时间

4）修剪边缘

为了更准确地加工产品的孔位，必须先修剪多余的材料。锯切往往是在这个阶段中使用，切完后再将边缘打磨平

5）锣边钻孔

为了吸塑产品与其他配件之间达到快速安装的效果，这个过程是必须用到的，根据其他配件或安装图纸的要求对外壳进行锣边钻孔。

6）粘贴胶合

通过专用的粘合胶水将吸塑加工好的塑料配件进行粘贴加强或对需要密封的地方进行胶合，使产品达到更好的使用效果

7）数控加工

为了以更准确和更快的速度使真空成型的塑料外壳进行后续加工，数控经常被使用。数控设备是以计算机编程，选择正确的刀具和角度对每个切口和孔位进行切削

8）质量检查

在包装之前，我们都对所有的真空成型塑料外壳仔细检查尺寸、表面光洁度、轮廓曲线、颜色要求等方面

9）清洁包装

所有真空成型的塑料外壳包装前都先经过风枪和专用擦布进行清洁，产品包装用塑料薄膜或纸箱，以防止划伤而影响到塑料外壳的使用

三、吸塑加工特点

1）具有模具成本低、开发时间短、交货速度快等优势；

2）新开发产品的磨合期可以通过快速修改模具，以使吸塑外壳在产品使用中发挥更好的效果；

3）吸塑外壳可以通过粘贴、拼接等方法组合安装各种塑料配件，使得外壳的外观、质量都能与注塑产品比美，强度跟注塑的效果不分上下；

4）吸塑外壳可以通过粘贴、拼接等方法组合安装各种塑料配件，使得外壳的外观、质量都能与注塑产品媲美，强度跟注塑的效果不分上下。

四、吸塑工艺应用领域

吸塑工艺广泛应用于汽车、家电、医疗器械、玩具等领域。

在汽车领域，吸塑工艺可以制作汽车内饰、仪表盘等部件；

在家电领域，吸塑工艺可以制作洗衣机、冰箱等外壳；

在医疗器械领域，吸塑工艺可以制作医用托盘、医用器械等；

在玩具领域，吸塑工艺可以制作各种玩具。

因为塑料外壳的注塑模具成本高，回本周期长，而且新产品对市场的反应是未知数，所以现在越来越多注塑的塑料外壳都改用吸塑外壳。使用吸塑外壳能大大降低开发投入成本，而且还可以测试市场对新产品的效应，能及时对产品外观作出更好的调整，既大大减小投资的风险，又大大提高了产品的市场竞争力。