天然胶/再生胶并用胶常用硫化体系有哪些？

天然橡胶是目前应用最广的通用橡胶，综合物理机械性能优异、常温弹性好，被广泛用于轮胎、胶管、胶带、胶板、胶鞋、电线电缆外皮及大多数橡胶制品中。在实际应用过程中，天然橡胶价格高且价格波动大，因此很多厂家都开始在天然胶制品中掺用再生胶，以乳胶再生胶、轮胎再生胶为主。天然橡胶与再生胶并用生产橡胶制品时，是否需要调整硫化体系？天然胶/再生胶并用胶常用硫化体系有哪些？

1.天然胶/再生胶并用胶可以使用硫磺硫化体系
在实际生产中，天然橡胶/再生胶并用胶生产橡胶制品时最常用的硫化体系就是硫磺硫化体系，根据硫磺、促进剂用量不同分为普通硫磺硫化体系、半有效硫磺硫化体系和有效硫磺硫化体系。
普通硫磺硫化体系即高硫低促体系，采用高量硫磺和低量促进剂配合，天然橡胶/再生胶并用胶硫化胶强度高、弹性好、耐磨性高，但耐热、耐老化性差。有效硫化体系分为高促低硫配合与无硫配合，天然橡胶/再生胶并用胶硫化胶耐热老化性能好，不会出现硫化反原；但硫化时操作安全性较低，容易焦烧、喷霜。半有效硫化体系介于普通硫磺硫化体系和有效硫磺硫化体系之间，天然橡胶/再生胶并用胶硫化后兼具耐热、耐疲劳、抗硫化反原等特点，综合性能好。

2.天然胶/再生胶并用胶可以使用过氧化物硫化体系
天然橡胶/再生胶并用胶生产橡胶制品时，可以采用有机过氧化物作为硫化剂，常用DCP，硫化胶具有良好的热稳定性HYL1Y6YEEWFM和耐高温老化性能，蠕变小、压缩永久变形小、动态性能好、抗反原。但使用过氧化物硫化后的天然胶/再生胶硫化胶还具有硫化速度慢、低硫强度低等缺点，必要时可采用硫磺-过氧化物硫化体系，提高天然胶/再生胶制品综合性能指标。

3.天然胶/再生胶并用胶可以使用的其他硫化体系
天然橡胶/再生胶并用胶生产橡胶制品时还可以使用酯类硫化体系、马来酰亚胺硫化体系等。在实际生产中，酯类硫化体系能够赋予天然胶/再生胶并用胶良好的耐热性、耐老化性和抗反原性；提高天然胶、再生胶与帘线、织物、钢丝等骨架材料之间的黏合性能。马来酰亚胺硫化体系则属于典型的高温硫化体系，硫化后天然橡胶/再生胶并用胶热稳定性好、抗反原、压缩永久变形小，黏合性好。

以天然橡胶/再生胶并用胶为主要原料生产橡胶制品时，橡胶制品厂家一定要选择合适的硫化体系，后期小编将继续与分享各种硫化体系中硫化剂、促进剂的品种配合要点与用法用量。