技术 | 常温常压阳离子涤/二醋酸/丝光羊毛混纺纱的生产实践

引言

多组分纤维复合成纱技术是目前国内企业广泛应用的纺纱新技术，利用多组分原料混合成纱是目前纺织面料新产品开发的热点之一。天然纤维和合成纤维的传统特点已远远不能满足消费者对服饰原料多元化、功能化的要求。多组分纤维的混纺，无疑为充分利用纤维的性能、提高纤维的可纺性、利用纤维的内外转移规律、改善产品的性能和提高纺织品的附加值提供了条件。

一、原料性能

1.1 常温常压阳离子（ECDP）涤的性能

常温常压阳离子（ECDP）涤是在聚酯生产过程中增加三单体、四单体达到常压易染改性的目的，从而解决普通聚酯纤维需要高温高压染色问题，可实现100℃以下的常压染色。常温常压阳离子（ECDP）涤与普通涤相比有五大优势：①节能减排，染色时间比普涤可节省3-4小时。②低起球，同款针织面料条件下对比普通涤纶抗起毛、起球等级提升至少0.5级；③柔软舒适，与普通涤纶纤维相比，该纤维制成的服饰更加柔软，穿着舒适；④亲水导湿，中空的截面设计，具有良好的导湿性能；⑤用阳离子染料染色其织物更加细腻。

1.2 二醋酸纤维的性能

醋酸纤维以醋酸和纤维素为原料经酯化反应制得的人造纤维。醋酯纤维分为二型醋酯纤维和三醋酯纤维两类。我们使用的是二型短纤醋酯纤维，其以湿法纺丝制得，生产过程无污染，其使用的原料可以再生。二型短纤醋酯纤维可用分散型染料染色，其吸湿性能好，手感柔软，悬垂性好，酷似真丝，适合制作童装、内衣、浴衣、妇女服装和室内装饰织物等。

1.3 丝光羊毛的性能

丝光羊毛手感柔软，蓬松，光泽度好，是宝贵的纺织原料，它在许多方面都具有非常优越的性能。羊毛具有很好的吸湿性能，同时，它在吸湿时还会放出比别的纤维更多的热量，使羊毛在冷湿的环境下有很好的保暖性。

二、原料的选配与养生

原料质量对成纱质量起决定性的作用，因此合理选择调配原料是保证成纱质量和保证纺纱利润最大化的关键因素。

2.1 丝光羊毛的选用

2.1.1 丝光羊毛物理指标：为保证成纱质量和布面效果，丝光羊毛宜选用长度长，细度适中，短毛、粗毛、色毛、毛粒含量少的原料，丝光羊毛主要物理指标见表1。

表1 丝光羊毛主要指标

2.1.2 丝光羊毛的养生处理：丝光羊毛表面鳞片紧贴于毛干，具有不规则的卷曲，纤维蓬松度好，抱合力差，纺纱时静电现象严重。为提高羊毛的可纺性，我们对羊毛进行了软化处理：将抗静电剂与温水按一定比例混合，均匀喷洒于羊毛表面，封闭存放一定时间后使用，以保证油剂充分渗透。

2.2 常温常压阳离子涤、二醋酸纤维的选用

考虑到纺纱号数和纱线的用途，我们选用以下规格的常温常压阳离子涤、二醋酸纤维。其物理指标见表2

表2 常温常压阳离子涤、二醋酸纤维主要指标

三、混合方式和工艺流程

3.1 混合方式的选择

不同特性的多组分混纺纱生产过程中，原料混合是关键。如果原料混合不匀会造成纱线织布染色后产生横档，严重影响织物外观质量。另外，由于二醋酸纤维断裂强度低，梳棉梳理过程中易产生短纤维；羊毛易产生静电，可纺性差，根据三种原料的特性，我们选用常温常压阳离子涤、醋酸纤维、丝光羊毛三种原料全部人工撕混的混合方式，由人工按原料比例层层铺散，注意混合均匀，比例准确。

3.2 工艺流程

常温常压阳离子涤、醋酸纤维、丝光羊毛三种原料全部人工撕混→02→36→多仓→A076F成卷机—FA201B梳棉机→FA316并条机→FA423→ZJ1298细纱机→NO.21C村田自动络筒机

四、生产及质量控制要点

4.1 清花工序：常温常压阳离子涤/二醋酸纤维/丝光羊毛

由于醋酸纤维断裂强度低，且在品种中占比较大，梳理打击时易断裂，清花工序以轻打、少打、混合为主，采用“低速度、多开松、少打击、多混合”的工艺原则，降低各个打手速度，减少纤维损伤。工艺参数：抓棉机打手转速700r/min，ZFA036角钉打手转速450r/min，ZFA036刀片打手转速450r/min，豪猪打手转速800r/min，ZF1102A打手电机皮带轮直径125mm，ZF1102A打手皮带轮直径200mm ，A076F电机三角带轮直径160mm，A076F打手皮带轮直径250mm。棉卷干定量370g/m，定长55码/卷，定重13.4kg/卷。

4.2 梳棉工序：常温常压阳离子涤/二醋酸纤维/丝光羊毛

梳棉是控制成纱棉结的关键工序，要重点保证梳棉设备状态良好，工艺隔距精准，确保棉网中棉结达标。采取“轻定量、低速度、少伤纤维、适当张力”的工艺原则。在保证分梳效果的前提下，适当增加刺辊与给棉板间的隔距，降低刺辊、锡林和道夫速度。选择较低的盖板速度，以减少盖板花和落棉。张力牵伸偏小掌握，保持较大的线速比，使纤维能够顺利地从刺辊向锡林转移，减少刺辊返花而产生过多棉结。为避免纤维与金属针布摩擦产生静电，并使道夫顺利转移纤维，需提高车间的相对湿度。主要工艺参数：电机带轮直径130mm，出条速度70m／min，刺辊带轮直径240mm，盖板带轮直径315mm，锡林-盖板四点隔距 0.18/ mm、0.15/ mm、0.15/ mm、0.18/ mm，生条定量18.5g/5m。

4.3 并条工序

为保证质量和混合均匀，在并条工序采用三道并合工艺，提高成纱条干水平。为减少纺纱过程中缠绕皮辊、罗拉等现象，皮辊使用处理的防缠皮辊以增加胶辊抗静电性能。适当放大罗拉隔距，合理牵伸分配。头并后牵伸偏大掌握，末并后牵伸偏小掌握，以改善纤维结构，提高纤维的伸直平行度，以利于提高成纱条干水平。并条工序主要工艺参数：头并后区牵伸倍数1.89，牵伸总倍数7.0；末并后区牵伸倍数1.58，牵伸总倍数8.33。隔距13mm*9mm*18mm，出条速度220m／min；末并干定量18.5g/5m，主要质量指标：末并条干CV值2.26%．

4.4 粗纱工序

粗纱选择合适的粗纱张力，可减小意外伸长，改善条干，降低断头；适当放大粗纱的后区牵伸隔距，以利于减小牵伸力，降低粗节数量和提高成纱条干。在细纱不出硬头的前提下，粗纱捻度应适当偏大，以提高粗纱的内在质量；粗纱后区牵伸倍数宜适当偏小控制，以保证粗纱条干水平。粗纱主要工艺参数：锭翼转速850r/min，中心距39mm*53mm*68mm，钳口6.5mm，粗纱干定量4.8g/10m，粗纱总牵伸倍数6.72后牵伸倍数2.26倍。主要质量指标：粗纱条干CV值4.41％。

4.5 细纱工序

细纱采用大隔距、较大的后区牵伸倍数、低速度的工艺原则。通过适当增加加压和偏大的罗拉隔距，可以平衡牵伸力，使之与握持力相适应，确保纤维在牵伸过程中稳定运动，以达到提高条干水平的目的。在规格、型号上优选钢丝圈；加强对各牵伸区与卷绕部件的清洁，减少疵点产生；同时加强吊锭的维修，控制生产环境，以减少生产中的各类断头，从而保证细纱生产正常。细纱主要工艺参数：采用双进双出喇叭口，后区牵伸倍数1.09倍，总牵伸倍数56倍，捻系数370，罗拉中心距45mm*65mm，钳口3.5mm，皮辊为965涂料皮辊。钢丝圈使用ED06，锭速15500r／min。成纱指标见表3

表3常温常压阳离子涤/二醋酸纤维/丝光羊毛60/30/1018.5SJ细纱主要质量指标

4.6 络筒工序

降低毛羽，防止条干恶化和棉结增加，络筒工序主要采用小张力、低速度的工艺原则，合理配置电清工艺和捻接工艺。保证槽筒通道光洁，清除有害疵点。棉结160%；短粗节120%*1.2cm：长粗节40%*20cm；细节-35%*8.0cm；接头强力达到原纱强力的87%以上。

五、结语

要纺好常温常压阳离子涤/二醋酸纤维/丝光羊毛多组分赛络紧密纺混纺纱，要注意把握好几个关键点：

（1）要了解各纤维的性能：影响成纱指标和可纺性的因素较多,包括各组分纤维的性能及其含量、成纱结构以及纺纱工艺等,其中各组分纤维的性能是确定混纺纱线指标和可纺性的基础，也是有预见性的对原料进行养生处理的关键。

（2）各组分原料要混合均匀：是避免色差和横档产生的前提。

（3）做好各工序清洁：生产过程中加强清洁管理工作十分重要，清洁以粘、卷、吸为主，严禁吹、打、拍，以免使纤维转移到相邻的机台上形成纱疵。

（4）合理的工艺参数：工艺的合理设置是各工序顺利生产的必要条件。

（5）各工序设备状态良好：防止粘、缠、堵现象，避免粗细节和弱捻纱的产生。

（6）控制好温湿度：各个工序保持良好的温湿度是生产的关键环节。

来源： 宗树敏 山东得洲科技股份有限公司
编辑： 中国纱线网新媒体团队

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