田埂上的科技创新系列报道（五）︱稻谷加工实现智能化

· 编者按·

创新是发展的不竭动力。今年2月底，2021年度湖南省科学技术进步奖获奖项目名单公布。为集中报道和展示农林领域的创新成果，省科协、省科技厅联合主办推出“田埂上的科技创新”系列报道，湖南科技传媒集团具体承办。

《湖南科技报》派出记者深入实地采访，聚焦我省农林领域科技工作者在科研过程中的精彩故事，报道他们取得的重大科技创新成果，弘扬他们服务社会的奉献精神、勇于创新的科学精神、勇攀高峰的探索精神，为全省科技工作者提供源源不断的精神动力，激发全社会的创新创造活力，营造良好的科技创新氛围，助推“三高四新”战略实施。

系列报道持续在《湖南科技报》推出，并将在科普湖南学习强国号、科普湖南微信公众号、科普湖南在线网及湖南科技报微信公众号同步推送。

稻谷加工实现智能化

原载于《湖南科技报》

8月22日，省委书记沈晓明在江华瑶族自治县调研县域经济发展时，走进湖南瑶珍粮油有限公司的生产车间，察看了自动化生产线，鼓励坚持高端化、智能化、绿色化方向，加快传统产业提质升级，大力发展粮食精深加工，提高附加值和竞争力。

今年2月，湖南瑶珍粮油有限公司（以下简称瑶珍粮油）凭借“稻谷加工产业链提质减损增效关键技术”将2021年度湖南省科技进步奖三等奖收入囊中，瑶珍粮油也是此次唯一获奖的大米类生产企业。该公司拥有的全省首个集稻谷烘干、仓储、加工于一体的智能化处理系统，是这项技术的实施载体。

蒋珍凤（左二）在观察加工的大米的精度及碎米含量

升级改造 提质更高效

瑶珍粮油的企业智能化之路可谓由来已久，早在2015年，企业掌舵人蒋珍凤就开始布局。谈起为何要建设智能化处理系统，她表示当时企业面临“内忧外患”，只有进行科技改革，企业才能赢得生机。

为了从源头抓好大米的品质，蒋珍凤在江华瑶族自治县租了1000多亩田，自建绿色农业基地，远离农药和化肥，种植有机水稻。然而，作为一家传统的粮食加工企业，瑶珍粮油生产的大米成本高、卖相差、质量不稳定，产品难以打开市场。

就在蒋珍凤为大米的质量提升而焦头烂额之际，工厂工人偷拿大米私自出售被她知晓。更令蒋珍凤震惊的是，工人偷米私售的行为不仅持续时间久，而且有不少人参与其中，而她却一直蒙在鼓里。这让蒋珍凤更加坚定了要在企业开展科技改革的决心。

瑶珍粮油先后投入上亿元对工厂设备和加工工艺等进行升级改造，建成了我省首个集稻谷烘干、仓储、加工于一体的全自动化、全智能化的稻谷收储、加工处理系统。

瑶珍粮油建成的三段式烘干系统，能根据稻谷不同的湿度，选择不同的温度进行烘干，该系统既能提升稻谷的品质，降低碎米率，又能节能。为了摒弃传统的熏蒸杀虫方式，瑶珍粮油建起了32个恒温立体储存库。恒温立体存储库隔绝了鼠虫与潮湿，烘干的稻谷进入仓库后，不再需要使用化学药剂熏蒸杀虫。此外，32个恒温立体储存库将稻谷按不同的品种、产地和质量等级分仓储存，这让溯源管理更高效、质量更有保障。

智能制造 减损又增效

此后，蒋珍凤又投入1500万元进一步推进智能制造+互联网融合创新。2019年，瑶珍粮油还全线升级了ERP系统，建成瑶珍企业级工业互联网平台。

如今，作为一家年产量10万吨的大米加工企业，瑶珍粮油的生产厂房内，机器轰鸣，自动传送带不停歇，却鲜少看到工人忙碌的身影。在智能化系统的加持下，瑶珍粮油从稻谷入库到大米出库都实现了全流程智能化、数字化。

“利用互联网高效管理，所有办事环节都可视可控。原来1000亩田的稻谷需要晒两个月，现在一天就可以烘干。”蒋珍凤介绍说，自动化系统建成后，企业的管理更加方便快捷，全程可量化、可监控，稻谷的进仓量、出仓量、加工量、出米量和损耗率这些关键核心数据都能一目了然。据悉，通过进行科技创新以后，瑶珍粮油的大米加工损耗率从最初的8%，降到了三年前的2.8%，2022年年底已经降到了0.8%。此外，工厂的生产效率提高了10倍，而能耗降低了30%。

在企业高效管理的同时，瑶珍大米品质也有了质的飞跃，在市场上深受消费者的喜爱，并相继通过了国家绿色食品认证、有机产品认证、国家生态原产地产品保护认证等，企业获得国家高新技术企业、全国放心粮油示范工程示范加工企业、湖南省工业质量标杆等众多资质和荣誉。

八年的智能化之路让瑶珍粮油成了传统农业企业成功转型升级的典型代表，谈及企业未来的智能化道路，蒋珍凤表示瑶珍粮油的发展受益于科技创新，未来也将根据企业需要，不断进行信息化和智能化设备升级更新。

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