黄铜H90产品领域、组织和性能、导热率电导率

h90属于普通黄铜，性能和H96相似，但强度较H96稍高，有良好的力学性能和压力加工性能，表面处理性能好，可镀金属及涂敷珐琅。

Ｈ９０反向凝固复合过程中复合层厚度的变化规律以及复合带的组织和性能， 探讨界面结合机理。 结果表明： 随着浸渍时间的增加， 复合层的厚度变化经历了凝固生长、 平衡相持和回熔３个阶段， 钢带的预热温度越低， 获得的最大复合层厚度越厚； Ｈ９０复合层的组织为等轴晶粒， 复合界面处Ｃｕ和Ｆｅ发生了扩散，而ｚｎ未发生明显扩散， 扩散层较薄， 约为４ ｇｍ； 复合带的界面结合牢固； 不同复合层厚度的复合带， 其力学性能略有差异， 但均达到ＧＢ５２１３—８５所规定的Ｆ级深冲钢板的力学性能要求。

材料名称:H90 普通黄铜

标准：（GB/T 5231-2001）

铜一钢复合材料由于具有强度高、 耐腐蚀、 抗磨损、 导电导热、 成本低等优点， 在军工、 电子、 造币、炊具、 冶金及建筑装饰等领域有着广阔的应用前景，尤其是使用Ｈ９０—０８Ａ１一Ｈ９０复合材料代替黄铜做弹头外壳， 不仅经济， 且其弹道性能更优越， 近年来已引起广泛关注。 目前， 国内外生产铜一钢复合板带材的方法主要有热轧法、 冷轧法和爆炸法。 热轧法和爆炸法的工艺复杂、 成本高、 不能实现连续生产； 冷轧法虽然能实现连续生产且在实际生产中获得了广泛应用， 但在应用于铜一钢复合材料的生产时却未获得
理想的效果。

化学成分

Cu:88.0-91.0

Ni:0.5

Fe:0.10

Pb:0.03

Zn:余量

杂质：0.2

铜及其合金的基体和氧化膜都具有良好的塑性， 冷轧复合时， 坯料虽经钢丝刷清理且首道次变形量达到７０％， 其表面也不出现裂口，但结果还是坯料带着氧化膜被挤入钢的裂口中， 故复合界面的结合强度低且不稳定， 这限制了铜一钢复合材料的进一步推广和应用。 因此， 开发新的、 高效率的铜一钢复合材料制备技术具有实际意义。

力学性能

抗拉强度：（σb/MPa）≥390

伸长率：（δ10/%）≥3

从原理上看也可用于生产凝固层与母带不同的复合材料， 而与目前广泛采用的爆炸复合、 轧制复合技术相比， 又具有高效率、 低能耗、 连续纯秘娥流程麓特点， 因此一经提出朗弓｜起关注。 但目前还没有见到将此工艺应用于铜～钢复
合带生产的研究报道， 同时现有的研究还缺乏对界面结合机理的探讨。 因此， 本文作者对反向凝阉法生产Ｈ９０—０８Ａｔ－Ｈ９０复合营熬工艺进行了探索， 研究了锾带预热温度帮浸渍复合时闻对复合层厚度的影响藏律以及复合带的组织和性能， 探讨了界面结合机理。