“一线之间”展现精工品质

　　走进位于山东新泰市零碳新能源装备制造产业园的中元泰芯（山东）材料科技有限公司（以下简称“中元泰芯”）生产车间，只见数十台大型设备一字排开，一个个表面覆裹着许多根金刚石线的圆筒正在高速旋转，放线、清洗、上砂、镀镍、收线，所有工序全流程自动化进行。

　　“金刚石线就是把金刚石的微小颗粒镶嵌在切割钢线上，使钢线具有微型锯齿，相当于让钢线长出‘牙齿’，这样可以增强钢线的切割能力。”中元泰芯总经理郭洪刚说。

　　中元泰芯持续专注金刚石线领域，不仅攻克多项技术难题，还优化了生产流程和制造工艺。

　　“上砂不均匀和把持力不够，是金刚石线生产工艺面临的两大技术难题。”郭洪刚说，公司先后与中国科学院和河南工业大学合作，创造出物理旋流悬浮法上砂（简称“旋流悬浮法”）生产工艺，切割速度是原来的2倍，切割精度提高近3倍。

　　“请看这个竖着的倒锥筒，金刚石就悬浮在里面，在电镀液的作用下，金刚石均匀地镀在钢线上，就成了金刚石线。”在中元泰芯生产车间，郭洪刚指着一台金刚石线制造机说，小小的锥筒是旋流悬浮法工艺的关键。过去采用水平上砂，筒是水平的，但上砂效果不好，后来改成了竖筒，这就意味着锥筒的角度以及镀液的流量都要重新计算。

　　“别看一个小小的改动，我们团队一起干了8个月，进行了上千次试验。”谈起这段经历，郭洪刚感慨地说。

　　旋流悬浮法工艺的突破，打开了企业发展的创新大门。“我们结合生产实践中的实操经验，总结出需要解决的具体问题，再依托高校团队强大的理论基础和研发条件，攻克一个个具体问题。”郭洪刚说，“在行业快速发展的情况下，企业要保持竞争力，应不断推出新产品、新技术。这就需要企业在技术研发和产品推出方面，要超前一步、高看一眼，跟得上市场的竞争、变化和需求。”

　　中元泰芯始终坚持创新驱动，重视产品研发和技术创新，逐步构建起完善的研发体系，取得不少技术创新成果。过去砂浆切割一片硅棒得花费8小时至12小时，现在用金刚石线切割只需要2小时，而且每片之间的线缝缩小到35微米，成材率从50%提高到80%，不仅提高了生产效率，还节约了生产成本。

　　“我们要准确研判产业走势，科学做好前瞻布局，强化供需对接，抓好生产制造，畅通营销渠道。”郭洪刚说，今天的中元泰芯，已稳稳迈入国内金刚石线生产领域第一梯队，产品广泛应用于电子硅晶片、半导体、磁性材料以及手机玻璃等多个领域。 （经济日报记者 王金虎）