唐口煤业：精益引擎激发矿井优质发展新动能

唐口煤业牢固树立“能挣会花不浪费，依法合规按程序”理念，深入开展“两增三降四提升”活动，聚焦低成本、零浪费，有效运用精益化KPI考核管理手段，落实“算账”文化，以“过紧日子”的思想自觉和实际行动，充分挖掘精益管理潜能，全方位降低矿井运营成本，开创“经营优质”发展新局面。
精打细算 过紧日子
该公司全面实施计划管理，建立了“有来源、有计划、按比例、可持续”的管理机制，每个项目按照“必需、有效、节约”的原则进行列支，树牢“一切成本皆可降”的理念，深化全员、全过程、全方位的精细成本控制。所有用电设备场所必须有人值守，严禁空载运行。启动电容补偿柜，提高供电功率因数，降低无功损耗。各类设备调节运行时间，尽量做到错峰运行，提高设备运转开机使用率。通过一系列务实有效的措施，1-8月份仅电费一项就节约了462万元。
同时，该公司利用KPI考核，严格控制标准、规模和范围，对外委材料费、供热运营费下足了功夫。1-8月份，机电外委材料费同比减少30余万元，降幅44.2%。
科学谋划 提升效益
该公司针对矿井提升运输系统各个环节，深挖内潜，对供电系统、煤流系统、排水系统、制冷系统等方面进行管控。科学设定KPI指标，实现精准提效。持续深化供电系统优化，完成730、330采区变电所设备的回撤工作，共回撤31台高防开关、11台变压器，井下变配电室数量减少至6个，减少了供电层级。积极开展主运皮带巷机头防尘治理，在回程输送机上安装了7套喷淋装置、9道防尘帘、2套回程水洗装置，实现了喷淋装置与输送机联动，胶带巷降尘效果明显。
系统优化 提高效率
同时，该公司紧抓排水系统优化，排定了48项雨季“三防”工程项目，并进行应急电源副井带载试验，达到了检验应急电源实际带载能力及副井提升机运行工况的目的。不断优化制冷系统，通过应用高效水泵，排水效率提高9.1%，吨水百米电耗下降6.5%。在井下6315工作面、六采区北翼回风巷等地点，安装了11台空冷器，接制冷管路4690米，迎头下降至24℃。为降低设备冷却水结垢，主运皮带机10台水冷装置更换纯净水，变频一体机、减速机的设备冷却采用纯净水为循环介质，实现冷却水闭路循环。
“一项项节支降耗的有力举措，既服务了矿井提质增效，也为员工提供了创新创造的广阔舞台，实现了双赢。”该公司副总经理王辉说。（薛锐 王玉彪）