上海
先将过滤的空气由鼓风机吸进，通过空气加热器加热至130～160℃后，送入喷雾干燥室。同时将过滤的浓缩乳由高压泵送至喷雾器或由奶泵送至离心喷雾转盘，使其在干燥室内分散成雾状微细的微粒，其直径一般为10～100微米，从而大大地增加了浓缩乳的表面积，一旦与干燥介质（热空气）接触，即在瞬间0.01～0.04秒）进行强烈的热交换和质交换，使浓缩乳中的绝大部分水分被干燥介质不断地带走而除去，约经15～30秒的干燥，便可得到符合标准要求的乳粉。
乳粉由于本身的重力作用，大部分沉降于干燥室的底部、部分较微细的粉末，随湿含量较高的废气，进入粉尘回收装置而得以回收，干燥所得的乳粉连续或间歇地从干燥室和回收装置中卸出，而废气由排风机连续地抽出。
喷雾干燥是一个极为复杂的过程，其包含浓缩乳微粒表面水分的汽化，以及微粒内部水分不断地向其表面扩散的过程。只有当微粒的水分超过其平衡水分，微粒表面的蒸汽压强超过干燥介质的蒸汽分压时，干燥过程才能进行。干燥速度快,物料受热时间短。干燥过程温度低,乳粉品质好。干燥后的产品不必粉碎，只需过筛，块状粉末就能粉碎。
出粉、冷却
喷雾干燥室内的乳粉要求迅速连续地卸出及时冷却，以免受热过久，降低制品质量。乳品工业常用的出粉机械有螺旋输送器、鼓型阀、涡旋气封阀和电磁振荡出粉装置等。先进的生产工艺，是将出粉、冷却、筛粉、输粉、贮粉和称量包装等工序联接成连续化的生产线。出粉后应立即筛粉和晾粉。使制品及时冷却。喷雾干燥乳粉要求及时冷却至30℃以下。目前一般采用流化床出粉冷却装置。
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