垃圾焚烧炉除尘器设备特点/工作原理/应用领域

设备特点

1 / 可以根据不同的粉尘情况采用相应材质的除尘滤袋，除尘效率一般在99.6%以上；

2 / 采用分室除尘结构，根据实际需要，可分为在线喷吹脉冲布袋除尘器和离线喷吹脉冲布袋除尘器两种；

3 / 采用低压脉冲喷吹技术，也叫低压喷吹脉冲除尘器，清灰效率高，能耗低；

4 / 采用大容量脉冲喷吹组合技术，能更有效地实现高效清灰；

5 / 采用耐高温滤袋材料，处理成分复杂的高温烟气有独特优势。

工作原理

垃圾焚烧炉除尘器在一次运转之前，一定要进行预涂层，预涂层粉尘量大致为100g/㎡，而且要保证进入布袋除尘器的烟尘温度够低，温度越低对于二氧化碳和的处理效果越高。过滤风速宜选用0.8-1.0m/min，为防止使用过程中除尘布袋收缩，必须进行热定型及防腐处理，选用耐高温耐腐蚀的除尘布袋。

垃圾焚烧炉除尘器主要由烟气风道、上箱体、挡风板、滤袋、净气室、清灰系统等几部分组成。

高温粉尘烟气从除尘器特定的烟气风道进入除尘器上箱体，在挡风板及布风系统的作用下，气流流速降低，被均匀分布到各个除尘室进行过滤净化。烟气流动过程中，部分大颗粒粉尘由于自身重力、惯性力等作用被分离出来落入灰斗。进入除尘室的烟气，其中粉尘被阻留在滤袋的外表面，被滤袋过滤后的干净气体经滤袋口进入净气室，并通过出风口从除尘器中排出。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器运行阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。

除尘器清灰时，干净的高压气体被瞬间释放进入除尘室，将滤袋从上至下鼓吹膨胀再迅速收缩恢复，使滤袋表面附着的粉尘被振落，除尘器再次恢复之前的工作状态，掉落进灰斗的粉尘被收集清理。在不同的条件下依次循环以上操作，从而实现对粉尘烟气长期稳定地过滤净化，使排放出去的烟气始终达到国家环保要求。

应用领域

城市生活垃圾成分的复杂性、性质的多样性和不均匀性,焚烧过程中发生了许多不同的化学反应。根据生活垃圾焚烧污染物性质的不同,可将其分为颗粒物、酸性气体、重金属和有机污染物四大类。可选用两级除尘器，也可选择垃圾焚烧炉布袋除尘器与其他设备相配合的模式，选用两级的模式主要是为了除尘与净化有害气体分开处理，达到更好的处理效果。广泛用于钢铁厂冶炼炉烟气治理、燃煤电厂蒸汽锅炉烟气除尘脱硫、垃圾焚烧炉、水泥厂转炉等高温烟气净化领域。同时，燃煤锅炉除尘器在化工、冶金、铸造、耐材加工等产生高温粉尘烟气的行业也有较普遍的应用。