北京
近日，工业和信息化部发布《关于组织开展2023年度工业节能监察工作的通知》显示，对水泥等17个行业企业开展行业强制性能耗限额标准、能效标杆水平和基准水平，以及电机、风机、空压机、泵、变压器等产品设备强制性能效标准执行情况专项监察，原则上“十四五”前三年应对本地区上述行业企业实现节能监察全覆盖。
在水泥生产工艺中，风机能耗巨大，约占总能耗的30%~35%。为响应国家节能降耗的号召，降低生产成本，众多水泥企业开始针对风机进行升级改造。
据水泥人网了解，金隅冀东集团旗下某水泥企业在经过多方调研认真筛选之后，将原有窑头煤风机1台升级改造为河北金士顿科技有限责任公司（以下简称“金士顿”）的空气悬浮鼓风机，以实现风机高效、节能、低噪音、运行可靠和长期无需维修保养等节能环保需求。以下为技改前后节能对比：
通过上表得出结论：金士顿提供一台空浮风机替换该水泥企业的一台罗茨风机，年节电量约达到221760kw，电费按0.65元/度算，每年可节约电费近15万元，按照回收率计算：（空浮风机价格-罗茨风机价格-罗茨风机保养维修价格）÷节省电费，预计1.8年即可收回投资。
改造前后运行电流对比
改造后安装效果
金士顿空气悬浮离心鼓风机采用一体化紧凑型设计。叶轮、高速电机、变频器、空气轴承及其控制系统配有CPU微处理器的控制面板集于一体，提高了安装和操作的便利性，为客户大大节省了能源和日常的维护费用，提供清洁的作业环境，具有技术先进、性能可靠、结构简单、体积小、节约能源、维护方便等特点。
1.节能高效
空气悬浮离心鼓风机使用了箔片式动压空气轴承，直联技术，高效叶轮，高速永磁电机，无额外的摩擦。风机根据输出的（风量最大可调范围50-100%）自动调整电机功率的消耗，保持设备运行的高效率。
2.无振动，低噪音
采用空气轴承及直联技术，无振动产生，风机不需要另外设置隔音装置；设备重量轻，不需设置特别基础，安装布置简单灵活，经测试噪音低于80分贝。
3.无润滑油
风机采用了空气悬浮轴承技术，靠气膜支撑，运转无物理接触，无摩擦，系统省去了润滑系统，真正实现了无油润滑。
4.无保养
由于没有传统风机所必需齿轮箱及油性轴承，金士顿所采用的一系列高新技术叶轮与电机不使用联轴器，直接连接，智能控制系统，高效叶轮采用AL7075（航空铝材），并在叶轮表面做了涂层处理，这些技术保证了设备是无保养的，降低了用户的维护成本，提高气动系统运行的稳定性。
5.运转控制便利
可在个人电脑上对风机转数、压力、温度、流量等进行自检并定压运转，负荷或无负荷运转，超负荷控制，通过防喘振控制等实现无人操作。风机通过调整叶轮的转数调节流量，根据吸入空气的温度和压力变化，调整转数可以轻易的调节流量，可以自动和手动调整流量。
6.设备安装空间小
空气悬浮鼓风机设备重量轻，设备尺寸小，安装简便，可以大量地节省用户的建筑及辅助电气控制系统投资。节省空间，最小的风机房面积；设备重量轻，基础施工简单，安装时不需起吊装置；同时，可以根据需要选用方便的布置方式，比如可以直接在曝气池上设鼓风机房，可节省管道投资，减少管道阻力损失。
7.操作简便
风机本身对转速、压力、温度、流量等进行自检，有防止喘振功能等，可实现无人操作；在风机的工作区域内，根据外部控制信号自由调节风机风量、风压的输出。
风机房不需要单独配备就地控制柜、软启动柜，风机本身集成了就地控制系统；风机房设立的主控制盘通过电脑CPU可以自动连续调整压力、流量、控制开启、问题报警等，实现单台、多台同时联动自动控制作业，同时也可由远程中央控制室控制。
相关的技术人员经过简单培训，根据操作手册的程序设置，风机即可自动投入运行并实现无人操作。
8.设备可靠性高
采用两大领先科技技术，动压空气轴承及高速永磁电机技术（去除由于变速箱、油路润滑系统、复杂的控制系统故障）；高速永磁电机，关键部件选用钛合金的材料；通过标准生产出厂检测，确保设备的高效性能、可靠性高。
多年来，金士顿深耕水泥行业，践行绿色环保发展理念，以高效节能作为前提，以解决服务企业实际问题为目标，以提升服务企业的竞争力为己任，始终不断创新，不断超越，在引领我国绿色经济发展的道路上一往无前，高歌猛进。
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