管理故事 | 精益生产是不是在“制造浪费”？

企业的整体价值观以及员工内在心智模式的改变，比外部环境的改变，更能决定一个企业的转型成败。而企业员工心智模式的改变，实现企业文化与产业文明的升华，绝不能来自说教，一定来自可以用绩效衡量的具体工作改善。但从看到可能的绩效，到实现果然的绩效，中间需要扛起与承受的，首先就是企业决策者的战略洞察与战略定力——而这一点，没有任何人可以替代。这也就是企业家对于工业文明的独特作用。

文：中外管理传媒 任慧媛 杨光

来源：摘编自中外管理出品《太平洋精锻的故事与哲理》

哲理的故事：

在精锻行业，太平洋精锻的精益生产线改革已经成为参访的标杆，经常有企业前来请教学习。但其实，他们在一开始改革时，也曾遇到了不小的阻力。

2003年，太平洋精锻时任总经理夏汉关（江苏太平洋精锻科技股份有限公司董事长）去唐山爱信齿轮有限公司参访学习时，发现了他们的精益生产方式既能提高生产效率，提升产品质量，还能消除浪费。于是，回来后也准备在车间导入精益生产方式。

但一开始，负责带头执行的时任质量管理部部长赵红军其实是有所顾虑的——毕竟是向生产线开刀，这么大的改革，一旦失败了怎么办？公司刚刚扭亏，这时若出闪失，真是承受不起啊！

“做不好没关系，你们放心大胆去做，不要怕失败。如果有什么疑问，还可以带着问题再到唐山爱信去一趟。但不能不做！如果做好了，还能让咱们产值直接翻番。”夏汉关鼓励道。

于是，为了谨慎起见，赵红军一行人坐上了当晚的火车，再一次到唐山爱信。把一些疑问搞清楚之后，他决定请来专家，先排布第一条生产线。

执行者刚刚启动，可等落地到车间时又引发了工人的抵触。

推行精益生产首先要做5S管理，然后进行流程再造。但5S管理清除了大量的现场器具、物品，工人觉得很可惜，认为搞精益生产哪是消除浪费，明明是加重浪费。而且还要学习新的技能，所以不愿意改变的人一开始非常不配合，甚至有人直接离职了。

什么改革都不会是一蹴而就的，何况精益生产的效果需要一个逐渐显现的过程。

于是，赵红军他们就对工人耐心培训，选拔一些思想开放的人先适应。渐渐地，工人开始体会到精益生产的好处。他们发现根据弯腰、走路、转身等细节，对作业台布局进行了优化，干起活儿来更加人性化和标准化了，而好处还在后头。

原来的生产线是单线单台，1个人操作1台设备，类似是一个孤岛。整改之后，形成单件流，布局更加紧凑，一个人可以操作三台设备，并形成“一个流”，不仅后一道工序能够及时发现前一道工序是否出现问题，而且5分钟就能出1个成品。这要搁以前，1个成品完全出来可是需要好几天呢。

设备还是那些设备，但改过之后，不仅人员减少了50%，产能效率提高了1倍，而且由于设备排布的有序合理，减少了占地面积，足足省出了一跨厂房出来。

就这样，太平洋精锻的精益生产从一开始亦步亦趋的彷徨，最后成为了交口称赞的成功。2005年一年的产值真就翻了一番。夏汉关的远见，又一次征服了他的员工们。

故事的哲理：

企业的整体价值观以及员工内在心智模式的改变，比外部环境的改变，更能决定一个企业的转型成败。而企业员工心智模式的改变，实现企业文化与产业文明的升华，绝不能来自说教，一定来自可以用绩效衡量的具体工作改善。但从看到可能的绩效，到实现果然的绩效，中间需要扛起与承受的，首先就是企业决策者的战略洞察与战略定力——而这一点，没有任何人可以替代。这也就是企业家对于工业文明的独特作用。（杨光）