冷等静压橡胶胶套模具，被聚氨酯PU等静压包套皮套模具取代的原因

原因在于：模具强度，成型效果，使用寿命，脱模方便性，适用广泛性等方面。专用聚氨酯材质的等静压胶套模具在性能和性价比方面的碾压式优势！针对等静压模具专门研发的聚氨酯高分子材料，具有塑性好，弹性好，抗油、耐水和抗氧化老化性能好的特点。体现在等静压成型生产中，就是成型精准，表面光滑，使用寿命长。根据使用情况，有针对性的解决方案，包括设计，胶套，工装吊装等夹具的制造。当然，一般聚氨酯制品企业用常规聚氨酯材料粗制滥造的所谓等静压模具，是不能实现那些优点的。湿袋法等静压是将坯料(或提前预压处理)包封在弹性的塑料或橡胶模具内，密封后放入高压缸内，通过液体传递使坯体受压成型。这种方法可改变塑性包套的形状和尺寸，制品灵活性很大，适用于小规模生产。但每次都要进行手工装袋、卸袋操作，生产效率不高。此方法主要用于大型、异形件的生产。

等静压技术优势：

1、等静压成型的制品密度高。

2、压坯的密度均匀一致。

3、因为密度均匀，所以制作长径比可不受限制，这就有利于生产棒状、管状细而长的产品。

4、等静压成型工艺，一般不需要在粉料中添加润滑剂，这样既减少了对制品的污染，又简化了制造工序。

5、等静压成型的制品，性能优异，生产周期短，应用范围广。

等静压成型法(moulding by isostatic pressing)是指使粉料在各方向受到相等的液体静压力的成型方法，以液体为压力传递介质，泥料装入海得实弹性模具，在高压缸内施压成型。等静压机由高压容器和高压油泵组成。高压容器由高级合金钢制成并有一定厚度。以承受巨大压力。容器的大小根据成型制品的尺寸选用。高压容器中的液体介质可以用油、水或甘油等。一般使用刹车油或无水甘油，这两种液体的可压缩性极小，几乎可以把全部压力传递到弹性模具上。

等静压成型的特点：

(1)等静压压砖机的工作容器中的压力很高，可达400MPa或更高，且容器内各个方向的压力一致，因此泥料各部分的受压均匀，成型素坯的密度高，且均匀，从而使坯体在烧成时的变形和收缩减少，也不至于因密度差产生应力而出现烧成裂纹；

(2)等静压机的成型压力可以方便地调节，加压时操作简单，但加压后将进行减压和坯体的后加工工序；

(3)成型用的模具用橡胶或塑料制成，制造方便、成本低廉，可以反复使用；

(4)坯料中可不用或少用临时结合剂；

(5)等静压法可以压制一般成型方法所不能成型的形状复杂的大件及细长形的制品

等静压机由高压容器和高压油泵组成。高压容器由高级合金钢制成并有一定厚度。以承受巨大压力。容器的大小根据成型制品的尺寸选用。高压容器中的液体介质可以用油、水或甘油等。一般使用刹车油或无水甘油，这两种液体的可压缩性极小，几乎可以把全部压力传递到弹性模具上。

成型时将泥料分层加入模具内，每层料必须均匀捣固，以防止松紧不一。装料完毕，用橡皮塞盖紧，然后放入高压容器内成型。一般成型压力为200MPa

● 等静压工艺：

等静压机工艺是把制品放置于盛满液体的密闭容器中，通过对其各个表面施加相等的压力，在高压的环境下，使得制品的密度变大，并得到所需的形状。随着科学技术的进步，等静压机越来越广泛应用于高温耐火材料、陶瓷、硬质合金、稀土永磁、碳素材料、稀有金属粉未的成型。