江苏
新版VDA6.3-2023培训圆满结束--点击即可查看
课程背景：
2023年1月，VDA QMC发布了“VDA6.3 过程审核” 2022版红皮书，这将意味着为VDA6.3第4版于正式颁布。
作为全球汽车行业“标志性”的过程审核标准，VDA6.3过程审核用以识别组织在设计开发和生产阶段中特定产品和过程风险，且作为评估质量能力的重要方法已经建立了近25年。
VDA 6.3将重点放在过程和产品上，而不是放在体系上，VDA 6.3过程审核亦可集成应用到组织的QMS中，有助于组织对 IATF 16949要求的实现。
VDA 6.3过程审核是VDA 卷6 的一部分，关于VDA 6.X 新的系列标准如下：
1. 增加了 VDA 6.8 物流过程审核
2. 增加了 VDA 6.6 其他服务过程审核
3. 6.x架构布局图在编排上发生变化
本次VDA6.3过程审核的改版是对2016版VDA6.3的进一步优化和完善。
明确了VDA6.3的特点：
—一种分析过程的结构化方法
—一种评价和打分系统
—清晰的降级规则
—识别特定的产品和过程风险（所谓的“*提问”，即标有星号的提问）
—清晰呈现过程评价结果（A、B或C）
—类似产品和过程结果的广泛可比性
—在授予合同之前，评价新供方、地点和技术适用性的潜在供方分析
—关注产品和过程，而不是体系
与2016年版本相比的变化
—提问表中考虑了软件方面
—本书内容与VDA方法进一步协调，即ASPICE和新零件的成熟度保证（VDA-MLA）
—P3、P4增加了关于采购活动的要求
—规范了审核员资质
—增加了实施远程审核的说明
—删除了第4章（“审核过程”）。因为该内容已包含在ISO 19011中
—删除了第8章（“服务过程审核”）
—删除了第10章（“最佳实践/经验教训”）
—省略了对运输和零件处置（Eu7）的评价；
—在某些情况下，重新定义了由特殊意义的提问（*_问题）
—重新分配了一些潜在供方分析的提问
—未所有VDA卷建立一个综合的在线词汇表
—编辑性修订
新版 VDA 6.3红保持了以下相同点
—整体评价的分类系统（A、B、C）
—提问表结构
—单个问题的评分模型（0-4-6-8-10）
—过程要素P2-P7的适用性
—乌龟图模型
—以前的降级规则
2023年新版变化，欢迎报名，相信新版VDA6.3:2023版更适应于汽车行业的项目管理和生产过程的持续改进
02
课程收益：
- 学员基本掌握过程审核知识，编制过程审核文件；
- 按VDA审核方式进行内部审核，发现不符合的地方，提升自己公司的产品质量和过程能力；
- 正确运用过程审核知识对供应商进行审核，提高供应商管理水平。
03
课程对象：
IATF16949内审员、现有VDA6.3内审员、第二方审核员、管理者代表、设计工程人员、工艺技术人员、质量人员、采购人员、供应商管理人员、对VDA6.3感兴趣的朋友
04
课程大纲：
VDA6.3-2023过程审核课程内容
2023版相较2016版的变与不变介绍
过程审核思路解析、审核提问表的用法说明
P2项目管理的相关流程标准和关注重点
P2潜在风险分析讨论
场景案例（或按客户实际产品/过程案例）讨论：
#1 某整车厂对一个一级供方(Tier 1)做VDA6.3过程审核，主要开发和生产VCU（整车控制器），在审核中关注“P2项目管理”。
#2 按顾客要求，由公司管理层组织进行一次内部过程审核，对CTP动力电池在新项目框架内重点审核“P2项目管理“。
P3/P4产品/过程开发的策划/落实的相关流程标准和关注重点
P3/P4潜在风险分析讨论
场景案例（或按客户实际产品/过程案例）讨论：
#1 某SQE对一家供方对产品开发进行VDA6.3过程审核。该公司是制造新能源汽车EDU驱动电机的跨国企业，研发在德国，生产在中国。
#2 某三方审核员受客户委托对一家供方进行产品和过程开发的VDA6.3过程审核。该公司大规模制造动力电池的散热器，正在对策划活动的落实开展审核。
P5供方管理的相关流程标准和关注重点
P5潜在风险分析讨论
场景案例（或按客户实际产品/过程案例）讨论：
#1 假定你在为汽车行业生产新能源动力总成的供方进行过程审核。临近生产过程和产品批准(PPA/PPAP)了，你作为SQE去审核其中的子过程——IPU（三合一电力模块)组装测试。
P6生产过程分析的相关流程标准和关注重点
P6潜在风险分析讨论（按不同材料组或工艺分组）
场景案例（或按客户实际产品/过程案例）讨论：
#1 假定你是某家生产转向系统公司的质量经理，基于VDA6.3标准，生产启动3个月后，管理层委托你去评价项目移交到生产的过程。
P7顾客关怀、顾客满意、服务的相关流程标准和关注重点
P7潜在风险分析讨论
场景案例（或按客户实际产品/过程或体系案例）讨论：
#1 如果你在一家生产热管理（空调、冷却）系统的供方处进行一次过程审核。审核时与质量经理谈及缺陷件处理，该负责人向你介绍了“FFA(现场失效分析)”管理流程。
P1潜在供方分析/P1报告
培训过程中特定问题的答疑解惑和解决方案的推荐
通用部分 课程结束
★课程总结
★答疑
★考试
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