焊接接头弯曲试验的操作步骤有哪些？厂家技术解答

焊接接头弯曲试验是考察和评定焊接接头性能的一项重要指标，在进行焊接工艺试验和评定时，都需要按照焊接工艺评定标准进行弯曲性能试验。对于接头弯曲试验试样的弯制方式，普遍采用将弯曲试样置于间隔设置的两下支撑辊上，再用上压辊压弯的方式进行弯曲试验，观察焊缝有无裂纹。这篇文章小编就来给大家介绍一下焊接接头弯曲试验方法是什么？下面我们就从试验原理开始吧！本文依据标准GB-T2653-2008。

一、测试原理

对从焊接接头截取的横向或纵向试样进行弯曲，不改变弯曲方向，通过弯曲产生塑性变形，使焊接接头的表面或横截面发生拉伸变形。

除非另有规定，试验环境温度应为23℃±5℃。

试验按第四条的说明进行。

二、符号及缩略语

2.1 符号

符号及其说明见表1和图1～图17。

2.2 弯曲试样的缩略语及示意图

图1～图7分别表示与缩略语对应的弯曲试样示意图。

试样的拉伸面棱角应加工成半径为r的圆角。

三、 试样的制备

3.1 一般要求

试样的制备应不影响母材和焊缝金属性能。

3.2 位置

对于对接接头横向弯曲试验，应从产品或试件的焊接接头上横向截取试样以保证加工后焊缝的轴线在试样的中心或适合于试验的位置。

对于对接接头纵向弯曲试验，应从产品或试件的焊接接头上纵向截取试样。带堆焊层的弯曲试样的位置和方向应符合相关标准或协议的规定。

3.3 标记

每个试件都应标记以便识别其在产品或接头中的准确位置。

如相关标准有要求，应标记试样的加工方向（例如轧制方向或挤压方向）。每个试样都应标记以便识别其在试件中的准确位置。

3.4 热处理和/或时效处理

除非相关标准规定或允许被试验的焊接接头要进行热处理，焊接接头和试样不进行热处理。如进行热处理应在报告中详细记录热处理的参数。对于铝合金如果产生了自然时效，应记录焊接至开始试验的间隔时间。

3.5 试样截取

3.5.1 一般要求

采用机械加工方法或热加工方法截取的试样不应改变试样的性能。

3.5.2 钢

当厚度大于8mm时不能采用剪切方法截取。如果采用热切割或其他可能产生影响切割表面的切割方法从试件截取试样时，任意切割面距离试样的表面应大于或等于8mm。

3.5.3 其他金属材料

不允许采用剪切方法或热切割方法；只能采用机械加工方法。

3.6 试样的尺寸

3.6.1 对接接头弯曲试样（FBB和RBB）

试样的截取参见图8。

试样厚度t。应等于焊接接头处母材的厚度。

当相关标准要求对整个厚度（30 mm以上）进行试验时，可以截取若干个试样覆盖整个厚度。在这种情况下，试样在焊接接头厚度方向的位置应做标识。

3.6.2 对接接头侧弯试样（SBB）

试样的截取参见图9。

试样宽度b应等于焊接接头处母材的厚度。试样厚度ts至少应为（10±0.5）mm，而且试样宽度应大于或等于试样厚度的1.5倍。

当接头厚度超过40mm时，允许从焊接接头截取几个试样代替一个全厚度试样，试样宽度b的范围为20mm～40mm。在这种情况下，试样在焊接接头厚度方向的位置应做标识。

3.6.3 对接接头纵向弯曲试样（FBB和RBB）

试样的截取参见图10。

试样厚度ts应等于焊接接头处母材的厚度。如果试件厚度大于12mm，试样厚度ts应为（12±0.5）mm，而且试样应取自焊缝的正面或背面。

3.6.4 带堆焊层的正弯试样（FBC）

试样的截取参见图11。

试样厚度ts应等于基材厚度加上堆焊层的厚度，最大为30mm。

当基材厚度加上堆焊层的厚度超过30mm时，允许去除部分基材使加工好的试样厚度x。符合相关标准或协议的要求。

3.6.5 带堆焊层的侧弯试样（SBC）

试样的截取参见图12。

试样宽度b应等于基材厚度加上堆焊层的厚度，最大为30mm。试样厚度ls至少应为（10±0.5）mm，而且试样宽度应大于或等于试样厚度的1.5倍。

当基材厚度加上堆焊层的厚度超过30mm时，允许去除部分母材使加工好的试样宽度b符合相关标准或协议的要求。

3.6.6 带堆焊层对接接头的正弯试样（FBCB）

试样的截取参见图13。

试样厚度ts应等于基材厚度加上堆焊层的厚度。在这种情况下，焊缝应位于试样的中心或适合于试验的位置。

当试验要求覆盖整个接头既要有对接接头又要有堆焊层且接头的厚度超过30mm 时，可以按3.1和图8的要求截取几个试样。

当试验的目的仅是检验堆焊层且试样的厚度超过30mm时，不需要对基材部分做试验。

3.6.7 带堆焊层对接接头的侧弯试样（SBCB）

试样的截取参见图7。

试样宽度b应等于基材厚度加上堆焊层的厚度。试样厚度ts至少应为（10±0.5）mm，而且试样宽度应大于或等于试样厚度的1.5倍。在这种情况下，焊缝应位于试样的中心或适合于试验的位置。当试验要求覆盖整个接头既要有对接接头又要有堆焊层且接头的厚度超过40mm 时，可以按3.6.2 和图9的要求截取几个试样。

当试验的目的仅是检验堆焊层且试样的厚度超过30mm时，不需要对基材部分做试验。图8～图13给出了对接接头和堆焊层的弯曲试样位置示例。

3.6.8 尺寸

3.6.8.1 长度

试样的长度L应为L≥1＋2R，且至少应满足相关标准的要求。

3.6.8.2 厚度

试样厚度ts的要求见3.6.1～3.6.7。

3.6.8.3 宽度

a） 横向正弯和背弯试样

———钢板试样宽度b应不小于1.5ts，最小为20mm。

———铝、铜及其合金板试样宽度b应不小于2ts，最小为20mm。

———管径≤50mm时，管试样宽度b最小应为t＋0.1D（最小为8mm）。

———管径>50mm时，管试样宽度b最小应为t＋0.05D（最小为8mm，而最大为40mm）。

注：外径D>25×管壁厚，试样的截取按板要求。

b） 侧弯试样

试样宽度b一般等于焊接接头处母材厚度。

c） 纵向弯曲试样

试样宽度b应为b=Ls＋2b1，尺寸见表2。

3.6.8.4 棱角

试样拉伸面棱角应加工成圆角，其半径r不超过0.2ts，最大为3mm（见图14）。

3.6.9 表面制备

试样加工的最后工序应采用机加工或磨削，其目的是为了避免材料的表面变形硬化或过热。在试验的长度Z范围内（见图14～图16），试样表面应没有横向划痕或切痕，不得除去咬边除非相关标准和/或协议另有要求。

除非相关标准和/或协议另有要求，超出试样表面的焊缝金属一般应通过机加工方法除去。小直径管内壁的熔透焊缝允许保留。

试验设备

四、试验条件

4.1 腐蚀

在开始弯曲试验前，可对试样表面稍做腐蚀以分清熔化区域的形状、位置或熔合线。

4.2 试验

4.2.1 圆形压头弯曲

圆形压头弯曲见图14～图16。

把试样放在两个平行的辊筒上进行试验。焊缝应在两个辊筒间中心线位置，纵向弯曲除外。在两个辊筒间中点，即焊缝的轴线，垂直于试样表面通过压头施加载荷（三点弯曲），使试样逐渐连续地弯曲。

4.2.2 辊筒弯曲

辊筒弯曲见图17。

辊筒弯曲是另一种试验方法，用于铝合金和异种材料接头，对于异种材料接头其焊缝金属或一侧母材的屈服强度或规定非比例延伸强度低于（另一侧）母材。

将试样的一端牢固的卡紧在两个平行辊筒的试验装置内，进行试验。通过外辊筒沿以内辊筒轴线为中心的圆弧转动，向试样施加载荷，使试样逐渐连续地弯曲。

4.3 压头和辊筒尺寸

压头的直径d应依据相关标准确定。

辊筒的直径至少为20mm，除非相关标准另有规定。

4.4 辊筒间的距离

辊筒间的距离L（见图14～图16）应在d＋2ts和d＋3ts之间。

4.5 弯曲角度

当弯曲角度a（见图14～图17）达到相关标准规定的值时试验完成。

4.6 弯曲伸长率

当需要测量伸长率时，钢正弯和背弯试样应采用的标距如下：

———熔化焊焊缝：L。=Ls或2Ls或Ls十ts

———压焊焊缝、电子束焊焊缝和激光焊焊缝：Lo=ts或2ts

对于其他金属材料，如果需要测量伸长率，标距按协议规定。

五、试验结果

弯曲结束后，试样的外表面和侧面都应进行检验。依据相关标准对弯曲试样进行评定并记录。

除非另有规定，在试样表面上小于3mm长的缺欠应判为合格。

六、试验报告

试验报告至少应包括以下内容：

a） 依据的国家标准，例如GB/T2653。

b） 试样说明（标记、母材类型、热处理等）。

c） 试样的形状和尺寸。

d） 弯曲试验的类型和代号（正弯和背弯、横向弯曲或纵向弯曲、侧弯等）。

e） 试验条件（见第6章）：

——试验方法（圆形压头弯曲或辊筒弯曲）；

——压头直径；

——辊筒间距离。

f） 试验温度。

g）观察到的缺欠的类型和尺寸。

h） 弯曲角。

附录A给出了典型的试验报告示例。

以上就是小编给大家分享的焊接接头弯曲试验步骤详解，希望可以给大家带来帮助，如果您对本文焊接接头弯曲试验还有其他不解或补充，欢迎私信联系我们，科准测控的技术团队也会为您解答。