浙江
DOE（design of experiments)
试验设计是对试验方案进行优化设计，以降低实验误差和生产费用，减少实验工作量，并对试验结果进行科学分析的一种科学方法。试验设计方法最早由费雪在农业试验时提出，20世纪60年代，日本的质量管理专家田口玄一博士将其用于工业过程优化，使此方法得以普及和发展。在20世纪80年代早期兴起的6西格玛管理系统中，作为DMAIC模式的重要一环，试验设计成为过程改善不可或缺的利器。在过程中，影响输出的因素往往非常多，试验设计方法就是一种同时研究多个因素（X`S）对输出（Y）的影响的方法，它是通过对选定的输入因素进行精确，系统的人为调整（变化）来观察输出变量的变化情况，并通过对结果的分析，最终确定影响结果的关键因素及其最有利于结果的取值方法。
正文预览
DOE-(试验设计)培训
DQE工作指导.doc
1目的
1.1保证新产品开发验证流程的统一性,确保新产品开发品质的控制.
1.2为保证试验的准确性、统一性， 明确试验室管理要求，规范产品试验流程、方法，以验证和确保产品或零部件符合各级、各项品质标准要求（企业/行业/国家标准、相关法律法规要求和客户要求）,特制定本程序.
1.3保证样机品质，使客户满意并超越客户的期望.
1.4保证批量软件的品质和符合客户要求.
2 适用范围
2.1 适用于公司所有的新产品开发验证(DV1、DV2、PV\\PQ、Fisrt MP阶段).
2.2 适用于公司所有的成品、半成品、零部件的试验.
2.3 适用于客户样机的检验和品质控制.
2.4 适用于批量软件的测试.
3 引用标准
3.1 GB/T9384-1997 广播接收机、广播电视接收机、磁带录音机、声频功率放大器（扩音机）的环境试验要求和方法
3.2 GB4857.5-92 包装 运输包装件 跌落试验方法
3.3 GB8898-2001 音频、视频及类似电子设备安全要求
3.4 SJT11217-2000家庭影院用环绕声放大器通用规范
4 职责：
4.1品质部测试员、试验员既负责试验室的“6S”（包括试验设备和仪器的维护、点检、保养），也负责对样品进行检测和试验，出具试验报告.
4.2 试验员负责对试验的问题点提出,并参加相关的改善、评审会议.
4.3 开发部、产品工程部、生产部负责对样品测试的申请和提供样品测试.
4.4 产品工程部、开发部负责对试验不合格项目进行分析，制定改善措施.
4.5 样机测试员负责客户样机的检验工作.
4.6 软件测试员负责批量软件和开发软件的测试工作.
程序内容
5.管理要求
5.1试验室测试员、试验员必须在每次试验后进行整理、清洁,按设备保养规范要求对设备和仪器进行保养和记录，保管好试验室内的设备、仪器、工具、设施，建立台帐，每月清点一次.
5.2 每天早上对试验设备进行点检,并做好点检记录.
5.3 测试进行时在相关的试验记录表上做好相应的试验状态.
5.2 样品（开发样机、试产样机、新工艺试验品等）的检验和试验
5.2.1 样品提交部门在送样时需填写“委托试验申请单”，注明：名称型号、数量、试验目的、进度要求等.
5.2.2 试验完毕后，DQA依据相关标准，对样品的试验项目和结果进行判定，并出具试验报告，发给样品提交部门，同时将样品退回提交部门.
5.2.3有针对性地对客人投诉的产品质量问题进行检验和试验验证,试验的目的、条件、方法、结果要详细记录.
5.3 样机测试员既负责样机测试房的6S保持,也负责对样机的检验工作以及样机资料的上传工作.
5.4 软件测试员既负责软件测试房的6S保持,也负责对批量软件按计划进行测试.
6 新产品开发试验流程
DQE新产品试验流程图
7.NPI(新产品导入)流程
7.1 设计分类
A类：全新产品。
B类：新结构,旧电子（旧方案）。
C类：新电子（新方案/新软件）,旧结构。
D类：旧结构、旧电子，改附件、丝印。
7.2 产品开发阶段说明
7.2.1 设计开发立项策划阶段（CP阶段）目的： （立项方案可行性报告确立和审批）
7.2.2 项目批准与开发设计阶段（PP阶段）目的：（项目设计输出和客户对设计内容的承认）
7.2.3 设计开发输出可行性验证阶段（DV1）目的：（验证设计是否达到预定标准）
7.2.4 设计开发过程保证度的验证阶段（DV2）目的：（用试产来验证设计的可行性和可靠性、安规、客户样机的确认）
7.2.5 小批量试产过程设计品质保证度的验证阶段（PV+PQ）目的：（验证产品的品质保证）
7.2.6 首批量产品质保证与生产可操作性的验证阶段（First MP）目的：（验证生产能力和零件的兼容性）
7.3新产品分类导入流程简图
类别
内容
CP
PP
DV1
DV2
PV+PQ
A类
全新产品
√
√
√
√
√
B类
新结构、旧电子（旧方案）
√
√
--
√
√
C类
新电子（新方案、新软件）、旧结构
√
√
√
√
√
D类
旧结构、旧电子，改附件、丝印
√
--
--
--
√
8.新产品各阶段验证的项目和验证数
9.缺陷定义
9.1 安全性缺陷（Cr类不合格）——对产品的使用人和维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷或完全不符合相关国家安全规格之规定.
9.2 重缺陷（A类不合格）——导致产品失效或严重降低产品使用功能，为用户不可接受的缺陷。
9.3 轻缺陷（B类不合格）——使产品性能导致降低，但为一般用户可以接受的缺陷。
9.4 微缺陷（C类不合格）——对产品使用功能无影响、属制造不精细的缺陷，客户正常情况下可接受。
10.进入各阶段判定标准
10.1 DV1进入DV2标准：Cr问题点不允许、电性能问题不允许、A B类问题点解决90%；
10.2 DV2进入PQ标准：Cr问题点不允许、电性能问题不允许、A类问题点不允许；
10.3 PQ进入MP标准：Cr问题点不允许、电性能问题不允许、A B类问题点不允许；
11.缺陷判定对照表
11.1目的
明确缺陷的分类，使检验判定有依据。
11.2适用范围
本文件适用于本公司VCD/DVD/功放机/组合机/系列产品，或同类型产品。
11.3引用标准：
中华人民共和国电子行业标准——VCD视盘机通用规范SJ/T10730-1997。
11.4判定基准：
11.4.1温度在25°±10℃
11.4.2湿度：45%～85%
11.4.3 光照度：在自然光或光照度在100-600LX的近似自然光下（如：以两支并排列40W的日光灯下；距离为1.5m高为参考标准。）
11.4.4 视距：正面为30cm；侧面为60cm；底面为80cm为参考标准。
11.4.5 视力：以1.2的视力为参考标准。
11.4.6 目测停留时间：5～10秒为参考标准时间。
11.4.7 用电压以设计者要求该产品的电压范围为准。
11.5.判据内容：
11.5.1安全性的缺陷判据：
序号
不合格内容
缺陷分类
1
交流3600V（有效值）50Hz、1min击穿或飞弧（开关置于“通”位置，判定电流5mA）
安全性
2
直流500V绝缘电阻小于4MΩ
安全性
3
电源线破损露金属或电源插头绝缘层破损或带电部分可触及开关机起火、冒烟。
安全性
4
绝缘或高压击穿
安全性
5
用电网供电的产品机内有金属异物≥3mm
安全性
6
产品外壳有刺伤手的毛刺
安全性
7
区码设置错误
安全性
8
燃烧或冒烟
安全性
9
保险丝标签漏贴或错误
安全性
10
安全警告标签漏贴或错误
安全性
11
电压指示无
安全性
12
电源线用错
安全性
注意：当察觉到飞孤时，应分析原因后再作判定。
11.5.2 A、B、C类的缺陷判据：
序号
不合格内容
不合格分类
A
B
C
1
大包装箱内产品数量短缺
√
2
箱内产品数量短缺
√
3
包装箱上无产品名称、型号、生产企业等标记
√
4
包装箱严重破损
√
5
箱内泡沫垫缺少或严重损坏
√
6
附件合格证说明书其中有任一项与产品不符
√
7
缺少说明书规定的附件
√
8
附件没放在出厂规定位置
√
9
包装箱内有异物
√
10
倒装装反
√
11
包装箱说明书或机体均无生产厂址、厂名
√
12
出厂日期、各种标贴纸缺或错
√
13
机壳严重开裂、变形、损伤、脱漆或锈蚀
√
14
机盖、后板漏打螺丝
√
15
面板装配松动、缺少紧固螺丝
√
16
铭牌、商标、装饰件漏装、错装
√
17
铭牌、商标、松动、翘起
√
18
功能键或插口无标记或标记有误或模糊不清
√
19
表面脏污、机未擦干净、封条轻微破损、胶袋破
√
20
任一功能键、开关等活动部件失灵或损坏
√
21
功能键、活动键手感明显不适、但未失效
√
22
活动件10次发生1次不起作用
√
23
活动件、旋钮手感明显不适擦边，或有机械磨擦声，出仓响
√
24
旋钮偏斜、按键偏斜
√
25
任一插孔、插头无效
√
26
插孔接触不良
√
27
功能指示灯有时不亮
√
28
声音单边或声道反、串音
√
29
重复烧保险丝
√
30
继电器乱跳或不正常（不吸合、无保护）
√
31
瞬时故障重复2次或超过2次
√
32
转速失常或不转、飞碟
√
33
视频、音频无输出或时有时无
√
34
图像或声音失真、噪音大（有网纹、失真、太亮）
√
35
面板上任一功能键无功能或功能不正常
√
36
遥控器任一功能键无功能或功能不正常、手柄功能键无功能
√
37
机箱内有杂物，1.5mm平方以上
√
38
漏贴封条、无合格证、无机号
√
39
机脚松（旋转超过2mm）
√
40
机底不平、机盖不平、（不超过1mm）
√
41
卡门自进、自出
√
42
螺丝滑牙、螺丝头花、螺丝不到位
√
43
遥控距离无遥控
√
44
无显示、显示多划或少划、显示不正常、显示暗、显示有背影
√
45
显示屏脏、杂物
√
46
无混响，混响不停、混响长、混响短
√
47
耳机单边、音频无立体声、插咪杂、咪噪大、咪关不死
√
48
咪座松、入、出
√
49
读测试碟尾曲严重停顿
√
50
版头不正常、出得慢、显示无碟、无电
√
51
不读测试碟尾曲、声音输出小、不平衡、拍机杂音
√
52
镜片松、镜片花、镜内杂物
√
53
卡门出仓响、刮卡门、刮碟、卡门抖、卡门变形
√
54
变压器响（用手按机盖、振动异常为不可接受、静室离机1m可听到“嗡声”不可接受）
√
55
旋钮、开关帽花大于0.5mm2
√
56
卡门不复位
√
57
拍机功能不正常
√
58
电源线松动（4kg拉力可拉出2mm以上）
√
59
不读碟
√
60
用错材料
√
61
电源开关失控（按十次发生一次失控，判定NG）
√
62
插咪第一次无咪、关电后正常
√
63
收音AM/FM无存储记忆功能
√
64
卡门出入一半、或不出仓
√
65
漏插光纤帽
√
66
光纤无输出
√
67
漏放附件
√
68
游戏无功能
√
69
喇叭声道反、关不死、失真
√
70
说明书设置内容与机器不一致
√
71
开机机内有异响、后无电
√
72
轻微振机无输出
√
73
机器没有升级
√
74
指示灯不亮
√
75
咪音量反
√
76
彩盒封口处破裂
√
77
同批待检机器中存放两种颜色的同种机型
√
78
输出座的颜色与后板丝印不符（如红色一般为右声道）
√
79
面板扣破裂、断
√
80
死机
√
81
功能INT
√
82
测试参数不稳定INT
√
83
测试参数不符
√
84
任一测试步骤异常
√
85
LED/LCD无显示
√
86
错LED/LCD
√
87
LED/LCD显示暗
√
88
VFD显示缺画/多画
√
89
LCD/LED亮度显示不均
√
90
声音时高时低
√
91
LED漏装
√
92
开关按下无法弹起，或无自锁
√
93
在电视状态下不能开机
√
94
在收音状态下不能开机
√
95
图像变形/有斑点/闪烁
√
96
读碟停顿/马赛克
√
97
CD/DVD读碟慢或停
√
98
读开始轨失败
√
99
读中间轨失败
√
100
读最后轨失败
√
101
读特别轨失败
√
102
读所有轨失败
√
103
TV频道不能调
√
104
在TV接收时微弱信号
√
105
AM and FM不能调
√
106
FM频道不能调
√
107
AM频道不能调
√
108
收音信号弱
√
109
不播放
√
110
不录音
√
111
无声
√
112
不通电
√
113
信源输入不良/无输入
√
114
读碟跳时、杂音
√
115
按键卡死
√
116
低电压不工作
√
117
输出声音失真/串音
√
118
开关机冲击声大
√
119
声道输出噪声异常
√
120
跳线
√
121
未复位
√
122
MIC/麦克风及所有附件无功能
√
123
耳机无输出/输出单边
√
124
LED崩缺或刮花
√
125
电位器旋钮卡死，无法旋转
√
126
LED歪斜高低不平
√
127
开关/旋钮/按键手感不良
√
128
金属件严重氧化
√
129
旋钮松
√
130
旋钮紧
√
131
外壳丝印错误
√
132
外壳丝印缺画/模糊
√
133
外壳丝印线条粗细明显不均
√
134
外壳颜色明显不一致
√
135
外壳有刮花、刮伤、脱漆
√
136
外壳变形
√
137
外壳装配不良
√
138
所有配件有刮伤
√
139
外壳混色
√
140
主机不洁
√
141
包装料印刷内容错误
√
142
包装印刷漏丝印字符
√
143
包装料丝印不清
√
144
多附件
√
145
附件损伤，无法使用
√
146
附件氧化
√
147
附件不洁
√
148
外箱标识与内装产品数量不符
√
149
包装有污迹，影响视觉及判断
√
150
包装印刷不良
√
151
外包装箱/彩盒破损
√
152
进出仓声大/刮
√
153
损坏有裂纹/裂缝
√
154
漏贴机脚
√
155
镜片有黑点
√
156
PO袋/PE袋破损
√
157
工艺不符合要求
√
158
仓门灯一边不亮
√
159
待机、仓门灯闪烁
√
12.试验不良问题点的处理方法
12.1 试验中发现的任何问题都应记录于相应的测试报表中，并在一次试验完成后将所有的问题都汇总在《DQA可靠性试验报告》中发放给相关的部门.
16.2 开发部、工程部在收到DQA发出的问题点后,要对问题点进行分析,并每一个问题都要给出相应的分析原因和改善措施,并填写在《DQA可靠性试验报告》上回复给DQA。
16.3 DQA收到问题点改善对策报告和改善样机后对改善措施进行验证.
12.4 验证合格后出具合格的试验报告.
13.可靠性测试要求(说明)：
13.1所有进行可靠性试验的产品,在试验前必须经过外观、性能、功能的全面检测 (由QA或产品工程部事先检测)后方可进行试验.
17.2被测试样机须在完成可靠性测试后无缺陷（包括电气，机械等），如有影响到可靠性
性能及安全的问题，此产品将判定不合格，项目工程师或其指定代理，提出相应的改善方案.
17.3若此测试条件及测试标准与客户的要求不同，应以客户的要求为先，另制定相应的测试程序和测试标准.
13.4试验完成后出具完整的试验报告发放给相关部门.
14．可靠性试验项目测试方法和判定标准
14.1 一般性能试验
14.1.1 检查项目
电源
1
查看软件版本是否更新
2
电源变压器工作、待机时是否产生噪音确认
3
POWER ON时POP声检查(SPEAKER, HEAD PHONE, AUDIO OUT)
4
POWER CODE 插拔时无 POP NOISE 及 DISPLAY 异常发生
5
STANDBY 后 SPEAKER 残留 NOISE 检查
6
Top case上层上以 10 kgf力度向下按确认动作是否有异常及部品脚是否会碰到板上确认
收音
1
各波段频率范围和步进是否正确
2
显示的频率要与实际电台的频率对应一致，且收到一个台时不能串有其它台的信号
3
BAND 转换时有无发生 POP NOISE CHECK
4
AUTO SEARCH 功能 CHECK
5
乱停台功能确认 CHECK
6
断电 72HR 后是否有记忆确认
7
RDS 收信动作确认(各功能别 PS,PTY,CT,RT 信号输入及同时信号输入)
外部端子
1
各种 JACK接触不稳定原因而产生的误动作CHECK
2
POWER ON/JACK 插拔时 POP NOISE/异常动作 CHECK
3
各种 JACK的 L/R 区分是否正确(AUX, HEADPHONE,..)
4
LINE IN/OUT 使用时动作正确(注意DIGITAL输出 )
MIC
1
MIC JACK 插拔时有无 POP NOISE/异常动作 CHECK
2
MIC VOL MIN状态下 SET VOL MAX时 MIC有无输出 CHECK
3
MIC VOL MIN状态下 MIC有无输出确认
CONTROL
1
VOLUME 是否有误动作 CHECK
2
VOLUME MIN/ MUTE时是否有残留输出 CHECK
3
EQ 动作是否正常 CHECK
指示灯
1
指示灯类(LED,LCD,VFD等)亮度有无异常 CHECK
2
连续的指示灯(特别是 LED)间的光亮差 CHECK
3
AGING老化时 FLD/LED类有无变色 CHECK
4
STAND-BY 时显示屏灯丝偏红确认 (暗处确认)
5
从外部左右30度, 上30度, 下15度时检查显示屏确认文字是否可以全部看得到
特殊功能
1
CLOCK ALARM功能,SLEEP功能,TIMER功能动作 ERROR CHECK
2
按CASE 部位时是否有 NOISE 发生及动作不稳定 CHECK（如机盖反弹）
DVD
1
动作中有无音断或跳音现象 CHECK
2
改变不同的频率以及频率变化时有无异常 NOISE CHECK(信号测试碟)
3
跳曲/STOP等时，光头移动 NOISE 的CHECK
4
DISC反转、飞转, DISC 是否有卡住 CHECK
DVD
5
强制锁死CD 门 OPEN/CLOSE时，检查保护动作是否工作（正常情况下显示屏会出现DISC ERR，此时进出仓马达不允许有电压）
PROGRAM
1
DVD PROG. 复制、刻录中时，突然断电后，通电检查IC 是否工作正常 CHECK
2
FLASH IC 反复擦写检查[ 5次/10台实施]
3
读取特别花的碟片时，不能出现：死机,自动断电,重启等现象
HDMI
1
Resoluation 变更后 Audio/Video 有无正常输出（各个进行确认）
2
HDMI 5Hr AGING后字幕断码及画面异常有无确认->用DVD DISC确认
3
HDMI 有无异常确认( NOISE..等)
BACK-UP
1
POWER CODE 拔掉 72HR放置后各设置记忆有无确认
时间误差
1
SET电源 ON状态 STAND-BY状态下 ，1天内允许1秒误差，测试7天
测试要求：
1.测试条件
a.产品STAND－BY状态/在正常工作状态。
b.参考标准：以http://www.timeticker.com/网站时间为准
c.测试时间：7天
2.判定标准
测试过程中每天误差不能超过±1秒（7天误差不能超过±7秒）为合格
DOOR CHECK
1
Door open时 1.2 ± 0.5秒 满足SPEC
2
DOOR OPEN时 DISC 不能脱离
3
DOOR OPEN时 4秒以内 DISC 要STOP
4
是否贴有激光警告贴纸
14.1.2判定标准
依以上各条逐条进行检查，符合要求为合格
14.2 电性能测试
14.2.1 参考“电性能测试操作指引”进行测试，并将测试数据记录于“电性能测试数据”表格中
14.2.2 判定标准:依据产品规格书及电性能测试数据进行判定
14.3 减升电压试验
14.3.1 试验方法和条件:使用调压仪按以下条件对产品进行功能测试.
1) AC电压:正常工作电压的 ±15% ，宽电源以100－240为基准，倍压电源以：200-240V 100-120V为基准
2）正常工作条件电压的±20%电压老化30分钟后部分产品无损坏
3） 升电压/减电压时 POWER CORD 断电 30次 CHECK
14.3.2 判定标准:
a.各功能测试时不能满足动作电压 ±15%时做不合格处理;
b.正常±20% 电压给 30分钟时, 如果有安全事故危险的部品燃烧, 发烟则判定为不合格
14.4 触摸试验
14.4.1 试验方法和条件
1) Touch Pad 正常动作有无确认.
2) Touch Pad 上端接触面 Test盘组装后测定动作的试测值.
14.4.2 判定标准:触摸动作范围≤5.5 mm 瞬间轻按有作用为合格；
14.5 防振试验
14.5.1 试验方法:使用网球在规定的高度落下对产品使用的影响
14.5.2 试验条件:
1) ⓐ 在被测机的上面和周围跌落 TENNIS BALL(网球）时确认 CD PLAY的状态.
⑧
ⓑ BALL跌落高度:①~⑤→5㎝,⑥~⑨→50㎝
ⓒ BALL跌落高度:①~⑤→3㎝,⑥~⑨→50㎝
⑦
⑨
④ ⑤
①
② ③
(ⓒ点适用于顶盖开CD门方式的产品测试)
注:每三秒跌一次,每个位置跌五次.
⑥
2) CD播放时与机盖间余量测试CHECK
ⓐCD PLAY中给产品上盖中央和机芯架上方加力
ⓑ直到机盖碰到机芯架或停止播放为止.
ⓒ要求施加力度大于10KG.
14.5.3 判定标准: 1)试验过程中不能出现跳音、声音断续、不能正常播放等不良为合格;
2) 要求上盖施加力度大于10KG不阻碍读碟为合格.
14.6 连续进出仓试验
14.6.1 连续进出仓试验方法和条件
a.正常工作电压条件下.仓门放置1张普通的12CM DVD测试碟.
b.以开5秒,关5秒的速度为一周期,共做10000个周期(正常使用条件下放置).
c.用遥控器或制作进出仓软件进行自动测试.
14.6.2 判定标准: 测试过程中以及测试完后检查:不能出现有进或出仓不到位、进出仓有异响、不能进出仓、碟片脱落; 试验完成后不应该有任何的功能上和机械上的缺陷.
14.6.3首尾曲测试试验
14.6.3.1 试验目的
为保证光头来回读碟动作不对24P排线造成损坏的提前验证
14.6.3.2 试验条件和方法
播放CD碟，重复选择首尾曲，使光头在最内圈与最外圈来回动作10000个循环（内圈→外圈→内圈 为一个循环），对部分产品无重复功能的机器，使用测试软件进行测试
14.6.3.3 判定标准
10000个循环测试完成后，拆机检查24P排线不能有折痕和损坏为合格
14.7 振动（POTRTABLE DVD）试验
14.7.1 试验方法:将产品工作状态下固定在模拟汽车运输机上,模拟汽车行走时产生的振动.
14.7.2试验条件: 模拟汽车运输机运转速度:270RPM 试验时间:2小时.
14.7.3 判定标准: 试验过程中声音不出现停顿、图像不出现马赛克为合格.
14.8 遥控器测试试验
14.8.1 试验条件
①条件: 电源 (正常电压 ± 5% 以内)
②试验装备 : 角度机, 遥控器, 30度台
14.8.2 检查项目
1.各 BUTTON的动作性确认.
2.近距离动作性(遥控↔被测机距离 0~10cm)
3.贴纸附着力测试
4.印刷内容确认
5.LED 亮光是否合适(灯光散, 均匀)
6.结构的光滑度
7.BATTERY 放进后弹簧松紧状态检查
8.BATTERY放入/取出 10次反复后,弹簧张力确认
9.结构件与贴纸孔的偏差
10.电池盖插拔性
14.8.3 BATTERY 极性装反时漏液及发热 CHECK.
14.8.3.1判定标准：电池装反放置 24小时后不能出现漏液或遥控损坏等为合格
14.8.4 遥控距离测试
14.8.4.1测试标准：
直线距离:9M以上；左侧/右侧30°角距离:7米以上；上面/下面30°角距离:7M以上。
14.8.4.2 判定标准:在以上标准范围内,遥控要有作用,反应要灵敏
14.8.5 遥控器跌落测试
14.8.5.1跌落方法和标准：
跌落高度：1m
跌落位置：四角六面
备注：遥控器自由落下在3CM厚的木板上进行
14.8.5.2判定标准：跌落TEST后部品/结构破损检查（不能出现断裂、开缝、功能损坏、电池盖脱落、内有物等为合格）
14.9冲击声、噪音试验
14.9.1 试验条件和方法: 噪音分析仪距离面板前方10cm 处测试产品在各种状态下的噪音大小, 噪音测试使用 Disc：正版DVD碟(区码碟)和DVD±RW碟片
14.9.2 判定标准:参考下表标准进行
产品类别
标准
STAND-BY
POWER ON
DVD区码碟
DVD ±RW碟
POWER ON-OFF NOISE
SPK NOISE
所有产品
≤35dB
≤38dB
≤38dB
≤40dB
≤42dB
≤38dB
注:测试值在范围以内为合格.
14.10电池充放电（消耗）测试
14.10.1 测试方法和条件:
正常工作电压条件下进行充电.
使用红色试音碟加州酒店/DVB-T状态、VOL在标称RMS功率的一半、EQ关闭条件下进行放电（功率以DC供电测试为准）
时钟记忆电池在不通电状态下进行(必要进进行公式计算实际放电时间)
备注：试验前先要对电池进行4小时的充电.
14.10.2 判定标准:
a.锂电池:
充电时间: ≤3小时（或依设计规格书为准） 放电时间: ≥120分钟 关机消耗时间:≥2个月
b.时钟记忆电池(不可充电)放电时间:≥3年（按规格进行公式计算）
备注:在以上数据范围内为合格.
14.11 过去问题点检查
14.11.1 测试内容：对上一阶段试验的问题点进行验证和确认.
14.11.2 判定标准：上一阶段的问题点全部改善为合格。
14.12 软件测试
14.12.1 参考《视盘机软件测试报告》进行逐项检查.
14.13 机械传动试验
14.13.1 试验条件
额定电压条件下,以6秒1次的速度连续旋转50次后停5分钟,总共做 2000次.
14.17.2 检查方法
要在通电状态下进行试验,试验过程中不能出现无电、无显示、花屏等，试验完毕后检查转轴
不能出现松动、旋转不正常等，试验后全功能检测要正常.
14.14 外观、结构检查
14.14.1 检查内容
分类
NO
试验项目
面、后板
1
确认印刷内容是否和主机功能一致,印刷是否良好.
2
确认是否有因假水痕或缩痕而产生的印痕/划伤等
3
组装后面板与机盖之间左右上下缝隙的确认(左,右:0.2mm↓,上,下:0.2mm↓)
4
显示屏字要在：上,左,右面:30°,下面:20°内看清显示（以文字不被遮挡为准）
5
操作面板按键时机器不能往后移动
6
USB/MIC/HEADPHONE JACK 插入确认 (不能接触到结构件)
7
所有输出输入接口要与面板平或突出0.5mm
8
仓门左右,上下无倾斜（两边间隙比为：1：2）
镜片、装饰片
1
组装后面板与镜片之间的缝(偏差:0.2mm以下)
2
外观上没有假水线或缩痕等注塑问题(以在30cm 距离外看不到为合格)
镜片、装饰片
3
STAND_BY 状态下不能看到显示屏的红线(黑暗场所确认)
4
显示屏上的亮光不会照射到侧面.（上,左,右面:30°, 下面:20°内检查）
BUTTON / KNOB
1
一体成形的 BUTTON之间的距离要一致.
2
按BUTTON 时不发生 NOISE ；按键的力度要在300-400g之间
3
不能通过BUTTON、PANEL、仓门等看到里面的PCB等.
4
不能通过 BUTTON 看到LED 亮光
5
所有 BUTTON保持同一手感
6
KNOB 动作时不能太松也不能过于紧
7
所有 SWITCH KNOB不能左右连动
8
KNOB的拔出力度为：4--5KG，VOL钮内不能加胶纸
DVD DOOR
1
DVD DOOR 上的丝印及颜色效果要与机面板一致.
2
DVD DOOR 的左右移动量要在 0.5mm以下.
3
DVD DOOR要与面板完全平不能有段差
4
DOOR（指USB门之类的）强制打开时不能有因冲击力而使挂钩破损
(但无破损时，DOOR 脱落时没有问题)
外观
1
外观能看到的地方采用的螺丝颜色要和周围结构件一致
2
棱角或边缘部位无卡手现象和刮手现象
TOP CASE
1
电源端部位（机盖）顶部不能开散热孔（散热孔宽度8mm)
机盖宣传贴纸
1
1.贴纸要容易撕下
2.贴纸撕下后主机上盖不能有任何的胶纸印
3.贴纸撕下时不能对机盖有任何的损坏
包装状态确认
1
PACKING 形合性,BOX 形合性,内装物包装状态确认
2
完全 PACKING状态下 70Kg重量踩上去时 BOX,主机 无异常(STEP ON BOX)
14.14.2 判定标准
以上项目逐条检查无异常为合格
14.15 高温负荷试验
14.15.1 试验条件
试验温度：45℃湿度60% 电压:正常工作电压的+10%；
14.15.2 试验方法:试验箱内温度达到45℃后，待机4小时后工作4小时，检查功能应正常（备注：工作时 DVB-T、收音接收一个强电台、DVD机设置于循环全碟播放状态vol最大）
14.15.3 检查方法、内容
在试验过程中全面监控试验状况,试验过程中要对产品的一般性能进行检查和确认.
试验完成后检查：一般动作试验
CD门开关时 有无满足1.2 ± 0.5秒 SPEC确认(试验后恢复1小时后进行测试）
14.15.4 判定标准:试验中开关机工作正常,试验后外观和性能不能出现任何不良.
14.16 低温负荷试验
14.16.1 试验条件
试验温度：-10℃湿度OFF
14.16.2试验方法：试验箱内温度达到-10℃后不插电状态下放置4小时，然后待机状态下放置1小时，再开机连续工作4小时后，检查功能应正常（DVB-T、收音接收一个强电台、DVD机设置于循环全碟播放状态vol最大）
14.16.3检查方法、内容
在试验过程中全面监控试验状况,试验过程中要对产品的一般性能进行检查和确认.
试验完成后检查：一般动作试验
CD门开关时 有无满足1.2 ± 0.5秒 SPEC确认(试验后恢复1小时后进行测试）
14.16.4判定标准: 试验中开关机工作正常, 试验后外观和性能不能出现任何不良.
注意：重点检查待机后开机不读和不能开机问题
14.17高温贮存试验
14.17.1 试验条件:
试验温度：60℃；相对湿度：90%；
14.17.2 试验方法：整机带包装状态下，试验箱内温度达到60℃后，搁置48小时后常温下恢复4小时后检查.
SHARP客户产品，搁置完后马下进行跌跌落测试后常温下恢复4小时后检查.
14.17.3 检查项目
性能、外观（结构）、包装进行检查
14.17.4 判定标准:试验后检查性能、外观（结构）、包装等不能有任何异常.
注意：重点检查结构件的变形和包装袋会粘有印子在主机上
14.18 低温贮存试验
14.18.1 试验条件:
试验温度：-25℃；相对湿度：OFF；
14.18.2 试验方法：整机带包装状态下，试验箱内温度达到-25℃后，搁置48小时后常温下恢复4小时后检查.
SHARP客户产品，搁置完后马下进行跌跌落测试后常温下恢复4小时后检查.
14.18.3 检查项目：
性能、外观（结构）、包装进行检查
14.18.4判定标准:试验后检查性能、外观（结构）、包装等不能有任何异常.
重点检查：结构件开裂
14.19 卡通、彩盒堆压测试试验
14.19.1 目的：本试验的目的是评估产品或包装在运输过程及存储时所承受负载的压力而产生的影响.
14.19.2 试验条件
温度:60℃,温度:90%。
14.19.3试验方法
整机包装状态下，试验箱内温度达到60℃后，在有堆压负荷的压力下测试48小时，试验后移去负荷常温下恢复4小时后检查.
堆压负荷计量 ： F=W×（N-1）×S(1.2倍)
其中：F= 最小的需要的负荷；
W= 单台货物的重量；
N=2.68米(货柜高度)÷单箱高度
14.19.4 试验完成后检查项目
1.包装 BOX 连接部分无撕裂
2.彩盒的部品变形率在 6% 以内(检查四个面,以最严重的为准)
3.主机无外观损伤或变形及 PACKING 无破损
4.BUTTON 及 KNOB有无变形
5.TOP CASE 有无变形
6.其它性能无异常
14.19.5 判定标准
试验完后检查卡通箱不能有破烂,变形率不能超过6%为合格
开箱检查产品外观、性能不能有任何缺陷（特别注意结构变形）.
14.20 配套喇叭老化试验
14.20.1 试验条件
温度：40℃ 电压：产品正常工作电压的+10% 音量：最大、EQ MAX（最大输出的模式）
碟片：POWER TEST测试碟片，设置在循环播放（巴西客户产品用巴西客户提供的CD和VCD老化测试碟）
14.20.2 试验时间：MINI类产品：连续工作96小时
5.1类产品:2.1状态老化48小时,5.1状态老化48小时,共96小时.
巴西、SHARP客户产品连续老化200小时；
14.20.3 检查方法:试验过程中每天要对产品一般性能进行检查,并检查声音输出（高、低音喇叭）要正常.
14.20.4 判定标准:
1.试验完毕后,全面检查功能要能正常工作,拆机检查机内元器件无损坏鼓包、PCB及元器件无变色为合格；
2.老化过程中不能出现没有声音，有杂音等为合格；
3.老化后喇叭无破裂为合格
4.老化后分喇叭箱内木条无松动为合格
14.20.5 音箱移动量确认:
按14.20.1条件测试后，按以标准进行判定
判定标准: FL、FR、SL、SR、CEN 老化3小时后不能有移动，24小时后移动量≤10mm.
WOOFTER老化3小时后不能有移动，24小时后移动量≤30mm. (以在防静电皮上测试为准）
14.21 复合老化试验
14.21.1 试验条件
1.收音:接收一个强电台.DVB-T、TV部分：接收一个电视信号。
2.DVD机：读碟设置在循环播放状态.DVD-9、DVD、VCD、CD、USB、CARD平均分配; VOL:最大;
3.电压:±10%(一天高电压一天低电压进行),温度:40±2℃；
4.试验时间: 168小时（全新电源板、全新功放板、更换新光头及全新方案要求老化1个月）
5.音量：最大；EQ ：MXA（最大输出的模式）；
6.负载方式：假负载；
14.21.2检查项目
14.21.3老化中：收音功能检查、时钟功能检查、DVD/CD功能检查、显示功能检查、声音输出检、图像输出检查、按键操作检查、遥控功能检查、耳机功能检查、USB/CARD检查等；
14.21.4 试验完毕拆机及一般性能检查项目：元器件不得有膨胀、发黑现象；PCB板不能有变色；不能有因发热引起的变色现象；显示屏显示不能变色或变暗、变亮现象；头排线不能有折痕；收音搜台功能要正常；不能有杂音输出及其它异常出现；
14.21.5 判定标准
试验过程中和试验完毕后以上检查项目以及外观、结构无异常为合格
备注：每天必须记录当天的情况，当试验出现问题时，需由专项工程师负责分析原因并回复在试验记录上。
14.22 ESD（静电破坏）测试试验
14.22.1 试验条件和方法
产品状态: 正常播放状态,声音图像输出监控正常
使用电压 ：空气±８KV，接触±４KV
测试部位：各个金属接口、缝隙、按键以及螺丝等（TUNER， DVD, AUX，USB、CARD等各个功能试施）
测试方式：每个点都要进行空气和接触放电（用手不能直接碰到的金属物只打空气放电），每个点都要测试10次（1秒1次，每测试一次要对产品进行放电后再进行下一次测试）.
14.22.2 检查方法
测试过程中,检查有无出现重新启动、显示花屏、死机、无电、杂音、图像输出不正常等现象(出现一次也判定为异常).
14.22.3 判定标准
1.CLASS A级标准：按以上条件测试过程中，不能出现任何性能和外观上的不良
2. CLASS B级标准：按以上条件测试过程中，可以出现性能上的不良（如声音停顿、显示多画等），但停止测试后机器要能自动恢复测试前的状态
3. CLASS C级标准：按以上条件测试过程中，可以出现性能上的不良（如自动待机、无电、无图像、无声音等），但断电后再通电能恢复测试的状态
4. CLASS D级标准：按以上条件测试过程中，会出现性能上的不良，且断电后出不能恢复（硬件损坏）
VTREK产品执行标准：能通过CLASS B级标准(有特别说明的除外)测试为合格
备注：1.测试完后不能出现外观上的损伤（特别注意电镀部品的测试）
2.家乐福、德国MEDION、SHARP、E-BENCH客户执行B级标准;
3.部分客户未要求ESD的产品,要征得市场部的同意后可以允许CLASS C级;
14.23印刷物涂装附着力试验
14.23.1 试验条件和方法
14.23.1.1 透明 TAPE 以及3M 胶纸粘贴后经过 1~2分后以 15˚角速度拉开.
14.23.1.2 纯棉抹布上沾湿95%浓度酒精 以1Kg力度反复 20次(来回一个循环为一次)擦试后观察变化状态.
14.23.1.3 用橡皮擦反复擦 10次(来回一个循环为一次)后观察印刷变化状态
14.23.1.4 百格测试：用刀片模拟百格刀，在被测物表面划长宽为1mm的小格子，然后用3M胶纸贴紧1分钟后迅速撕开，油漆不脱落为合格.
14.23.1.5 电镀装饰圈只做胶纸测试
注意:每个部位只能做上述的其中一项试验.
14.23.2 判定标准
TAPE测试后,印刷物不能脱落,TAPE上不能粘有任何的印刷物为合格.
用洒精,橡皮擦试验后:印刷物不能有脱落,变色,模糊等.
百格测试后: 油漆不脱落为合格
14.24 机脚拖拉试验
14.24.1 测试方法和条件
1.所有带有橡胶及海棉垫材料机脚的产品进行以下试验.
2.产品放在玻璃盘和木板(公司木板凳用材质）台面上进行测试.
3.以均匀的速度将产品前后、左右 30㎝ 距离反复 拖拉10次，确认机脚有无掉落或破损
4.测试时不要按住产品做试验而是前后左右施加力度做试验.
14.24.2 判定标准
测试后机脚不能脱落、不能超出贴机脚位方框为合格
14.25 插拔力度测试试验
14.25.1 试验方法和条件
1.将试验品用推拉力计进行插/拔.
2.DOOR类和 DOOR以 90˚度拉.
3.必要时进行高温保存试验后(放置)测试.
14.25.2 判定标准（在以下标准内为合格）
1. Deck/Door 类:2-4Kg.
2. Knob类(不加胶纸): 3~5 Kg(高温贮存试验后≥1Kg)
3. 胶塞/Jack类: 0.2 ~2.5 Kg.
4.按键承受力: 以5Kg的力度在按键的中间位置测试后，功能和外观要正常.
14.26 模拟运输试验
14.26.1试验条件
试验时间
工作台转速
2小时
270RPM
注意:产品与固定板之间要留5mm的空隙进行试验.
14.26.2 检查方法
将带包装的机器固定在测试工作台面上,按以上条件设定试验后,检查机器各功能应能正常工作,机器外观不应有划伤、磨损等不良现象.
14.26.3 判定标准
1.试验后产品（外包装箱除外）外观不能有划伤、印痕（特别注意：试验后机器面板上会起粉沫）；
2.性能不能出现任何不良为合格
3.外包装箱不能严重损坏或开裂现象为合格
14.27 扫频振动试验
14.27.1 目的
模拟车、船运输振动，验证产品的环境试验性,保证产品质量
14.27.2 试验条件及方法
1.取样本检验外观、结构、性能合格。
2.将样品用橡皮带固定尽可能放置在振动台的中央固定,不接通电源。
3.将样品按正常工作位置紧固在振动台上，样品重心的垂直线应位于振动台面的中心附近，若使用夹具应使振力直接传给样品，而不要经过减振装置或其它缓冲物件，并应避免紧固样品的装置件在振动试验中产生自身共振。
4.开启振动台电源，设置振动台参数符合表1（无包装样品）、表2（带包装样品）要求。
5.试验完成对样本进行检查：a 首先检查外部结构件有否松脱； b 然后拆机检查内部工艺； c 工艺检查完毕后通电测试功能，应能够正常工作。
表一 无包装样品
频率范围，Hz
位移幅值，mm
每一轴线上的扫频循环次数
每一循环扫频时间（s）
要求
10-30-10
0．75
5
190
样品应按工作位置在三个互相垂直的轴线上依次振动
表二 带包装样品
频率范围，Hz
位移幅值，mm
每一轴线上的扫频循环次数
每一循环扫频时间（s）
要求
30-55-30
0．25
5
105
样品应按工作位置在三个互相垂直的轴线上依次振动
其它频率范围（f1~f2~f1）的每一循环扫频时间可按以下公式计算：
T=6.6441g（ ）
式中:T——时间，min；
f1——扫频的下限频率，Hz；
f2——扫频的上限频率，Hz；
14.27.3 检查方法
将带包装的机器固定在测试工作台面上,按以上条件试验后,检查机器各功能应能正常工作,机器外观不应有磨损等不良现象
14.27.4 判定标准
1.产品（外包装箱除外）外观、性能不能出现任不良为合格
14.28 跌落试验
14.28.1 试验条件和顺序（见下表）（LG产品依LG试验要求进行）
1.VTREK内部标准
产品重量
跌落高度（cm)
跌落方法
10Kg以下
76cm
1.跌落介绍:1角3边6面
10.1Kg-19Kg
61cm
2.跌落顺序: 1角--3边--6面
(样品小于4个时执行2角6边6面
19.1Kg-28Kg
46cm
28.1Kg-45Kg
31cm
3.选最重的两个角
2.SHARP客户标准
批量生产
工装, 预生产（设计阶段）
重量（KG）
高度（CM）
跌落顺序
跌落次数
重量（KG）
高度（CM）
跌落顺序
跌落次数
小于10KG
棱角：50CM
顶面：60CM
其他面：60CM
1个角
3条棱
6个面
10
小于
10KG
棱角：60CM
顶面：75CM
其他面：75CM
1个角
3条棱
6个面
10
10～15
棱角：48CM
顶面：48CM
其他面：60CM
〃
〃
10～15
棱角：55CM
顶面：55CM
其他面：70CM
〃
〃
15～20
棱角：40CM
顶面：40CM
其他面：50CM
〃
〃
15～20
棱角：50CM
顶面：50CM
其他面：60CM
〃
〃
20～40
棱角：32CM
顶面：32CM
其他面：40CM
〃
〃
20～40
棱角：40CM
顶面：40CM
其他面：50CM
〃
〃
3.ONIDA客户标准
PP/批量生产
设计阶段
重量（KG）
高度（CM）
跌落顺序
跌落次数
重量（KG）
高度（CM）
跌落顺序
跌落次数
小于10KG
棱角：50CM
顶面：65CM
其他面：65CM
1个角
3条棱
6个面
10
小于
10KG
棱角：65CM
顶面：85CM
其他面：85CM
1个角
3条棱
6个面
10
小于20KG
棱角：45CM
顶面：60CM
其他面：60CM
〃
〃
10～15
棱角：59CM
顶面：78CM
其他面：78CM
〃
〃
4.巴西客户标准
产品重量
面跌落高度（cm）
角边跌落高度（cm)
跌落方法
10Kg以下
80
60
1角3边6面
10Kg-20Kg
60
50
20Kg-30Kg
50
40
30Kg-40Kg
40
30
跌落顺序说明：
——1角A F6
——2由角E1延伸开最短的一边
——3由角E2延伸开最长的一边 F4 F2
——4由角E3延伸开最长的一边
----另一个角和相邻的三边：重复以上1-4点
——5其中一个最小面F1(前) E1 F3
——6相反的一个小面F2(后)
——7其中的一个中等面F3(右) F1 F5 E3
——8相反的一个中面F4(左) E2
——9其中的一个最大面F5(底)
——10其中一个最大面F6(顶)
14.28.2跌落包装状态
完整出货包装状态和单台彩盒包装状态分别进行跌落测试
14.28.3 检查方法
a.检查外观是否损坏，裂开，脱位，凹陷等.所有的包装材料可再次使用，仍可起到对产品的保护作用，发泡胶不应有断裂或分离的现象，卡通箱不应有严重破损现象.
b.检查机内不能有异物
c.电气性能要正常.
14.28.4 判定标准
1.产品（包装材料除外）外观、性能不能出现任不良为合格
2.外包装箱不能严重损坏或开裂现象为合格
3.泡沫或纸托不能出现严重的断裂（能起到第二次保护作用）为合格
14.29 电磁性主要元器件测试
14.29.1 目的:确保主要元器件在元器件规格的使用状态下进行工作.
14.29.2 试验方法和条件:
1.Source : 1KHz信号（TDV-500测试碟）， 音量最大.
2.Voltage : 正常电压 ± 10% Up
3.Load :假负载
4.测试环境：常温下进行
5.在以上条件下对各主要部品进行电压、功率、电流的确认
14.29.3 判定标准（见下表）
序号
元器件名
电压标准
功率标准
电流标准
1
功率器件
SPEC额定电压以下
--
-
2
半导体、IC
SPEC额定电压以下
最大功率的80%以下
工作电流的80%以下
3
电阻
--
最大功率的50%以下
-
4
电解电容
供电电压的85%以下
-
工作电流的80%以下
5
绦沦电容
供电电压的80%以下
-
-
6
钽电解电容
供电电压的33%以下
-
-
7
收音组件、TV板供电等组件
设计SPEC以内
（参考规格书）
-
-
8
电源板输出电压
设计标称电压以内
（参考规格书）
-
-
备注：符合以上表格内条件为合格
14.30 电源冲击（拔插）试验
14.30.1 试验条件
1.正常工作电压的+10%,断电10秒,通电10秒,共做10000周期
2.播放DVD老化测试碟
(备注:1.将上次记忆打,并记忆在最后一曲; 2.PORTABLE DVD要做做取下锂电池冲击试验)
14.30.2 判定标准
测试完后,检查能正常开机,功能正常为合格
14.31 消耗功率试验
14.31.1 测试条件
1.输入电源: 正常工作电压的±10%（宽电源以100－240为基准，倍压电源以：200-240V 100-120V为基准）
待机功耗测试时输出电源以：230V为准；
2.负荷: 假负载
3.输入 SOURCE: TDV-500 DOLBY DIGITAL
4.输出电压:UNCLIP 1/8输出时确认
5.待机功耗测试时需进行短期寿命 168Hr 以后进行测试.
14.31.2 判定标准
1.测定值不能超过标识值的-10%为合格（标识值的上限没有要求）
2.对待机功耗有要求小于1W的产品，待机功耗必须小于0.9W为合格。
14.32 电源端短路试验(Fuse)
14.32.1试验条件
1.测试电压：正常工作电压 ± 15％ （宽电源以100－240为基准，倍压电源以：200-240V 100-120V为基准）试验
2.输入信源：TDV-500 DOLBY DIGITAL
3.负载方式：假负载
4.VOL状态：VOL最大、EQ OFF
14.32.2 试验方法
在以上试验条件下对通过保险丝的电流进行确认
14.32.3判定标准
1.保险丝的选用必须满足以上条件下测试的最大电流的1.3倍且主滤波电容短路后要能烧断保险丝为合格
2.断路主滤波电容后，只能烧断保险丝，不能损坏其它元器件及保险丝不能爆炸和出安全事故为合格
14.33 次级电源短路试验
14.33.1 测试条件
1．试验电压 : 正常工作电压
2．测试部品范围：次级部分的所有整流管后面的滤波电容
3．BATTERY短路试验必要时实施.
4．SPK +/- 短路时检查功放 IC 有无损坏等
14.33.2 判定标准
1.测试过程中不能出现起火、冒烟（小于两支香烟正常燃烧为合格）、燃烧等为合格
2.短路两分钟后测试,在常温下测试的短路前级元器件温度不能高于200℃为合格.
（日立客户：断路电源部分各电容后不能损坏元器件为合格，保险丝除处）
14.34 PORTABLE DVD电池充放电保护测试
14.34.1 测试条件和方法
a.电池欠压(过放)保护测试：当PORTABLE DVD在使用本身所带电池工作而放完电时. 用数字万用表测量电池两端电压并记录，隔12个小时后再次测量其电压，前后误差应不超过电池SPEC±0.2V
b.电池过压过充保护测试：在对PORTABLE DVD进行充电时，电池充满后测量其两端电压并记录，再继续对其充12H后测量其电压前后误差应不超过电池SPEC±0.2V
c.高压(DC14V)充电：用DC 14V对PORTABLE DVD进行充电,直至充满电为止,检查有无异常发生
d.DC IN过压保护测试：当DC IN输入为16V-17V时机器应该要过压保护,即整机不工作。（测试后机器不会损坏）
e.DC IN正负极标反测试(即插反5分钟后,也不会烧坏整机)
14.34.2 判定标准
测试符合以上a-e点条件为合格
14.35 耐压绝缘测试试验
14.35.1 耐压试验条件
——测试电压 :AC3600V ——测试电流 :5mA ——测试时间 :60S
14.35.2 耐压试验判定标准:
试过程中不能出现打火、飞弧、超漏等;
测试完检测各项功能要能正常工作为合格.
14.35.3 绝缘电阻测试试验条件
使用电压 ：DC500V
测试要求绝缘电阻大于或等于4MΩ.
14.35.2 绝缘测试试验判定标准:
测试过程中不能出现绝缘电阻不够(小于4MΩ)现象,测试完后检测各功能要能正常工作为合格.
（注意：测试过程中要注意保护安全，防止电击）
14.36 温度上升测试试验
14.36.1 试验方法和条件
1.碟片 : POWER TEST DISC测试碟
2.Voltage : 正常电压 + 10%
3.Load : 假负载
4.Output : 音量最大 EQ OFF（出厂默认状态+5.1声道打开）
5.TEST ROOM环境 :40℃ROOM
14.36.2 取测试点需注意的事项
1.有散热器的部件,打在部件与散热器之间
2.所有的功率器件都必须打点测试
3.IC、半导体打在半导体的表面
4.变压器打在离线圈最近的地方
5.机盖与机内打在最热的地方（机盖可以以最热的外壳螺丝测试为准）
6.主要部件打点完后,将产品通电工作1小时,用手触摸可能会发热的部件需要增加测试点
14.36.3 判定标准(在40℃的条件下进行测试和判定)
※40℃的条件下测试的数据要满足以下标准为合格
部品名
温度判定标准
电解电容 85℃级
75℃以下
电解电容 105℃级
95℃以下
钽电解电容
规格要求-15℃以下
功率器件
110℃以下
IC、半导体
85℃以下
电感
规格要求-10℃以下（要参考PCB的温度规格后决定）
电阻
120℃以下（要参考PCB的温度规格后决定）
变压器
105℃以下（要参考PCB的温度规格后决定）
光头温度
62℃以下
机内温度
70℃以下
机盖/后板温度（整机外壳最热点）
70℃以下
14.37 安全性(PL)检查
14.37.1 检查项目如下
分类
NO
试验项目
接地
1
在外部可以接触的部位进行绝缘及接地.(不用工具可以解除的部位 全部解除后进行检查.)
2
接地SCREW一定要拧 2圈以上,不得以情况下采取螺母.
3
接地SCREW只能用于接地不能用以组装为目的使用(拿掉接地SCREW接地线也固定在指定位置则除外)
配线
1
连接线上加 200gf力移动后不能碰到利角, 散热器, 风扇, 高温部, 振动部位等.
2
插座上连接的连接线上加入 500gf力度时不能脱离.
3
内部配线绝缘为目的(如套管等)使用的管子的移动性确认. (管子两端如果不按压或进行破坏不会分离或脱落)
固定性
1
和电源相关联的各种连接线焊锡作业时是否长或弯曲作业(没有焊接接触部位也不会分离"如焊电源线时要倒角",弱电部分除外)
2
POWER CORD 如没有与线的连体扣，要在外部加一个电源线扣
PCB ASSY
1
手按固定好的PCB不能断裂
2
X-CAPCITOR绝缘破坏时(短路发生) 不发生火灾. -.X-CAPCITOR 电端有FUSE 进行保护
产品Label
1
产品上粘贴的 Label上的标识的注意及警告印刷内容应正确
触电及人体伤害
1
自攻螺丝头部不能露出(消费者会碰到的部位确认).
2
顶面、侧面开口部位放入4×10mm的试验棒应不能接触到电源板初级部位
3
消费者可能接触的部位上有可能有利角及对人体进行损伤的部位不能突出表面.
电池
反插试验
1
使用电池的产品电池极性插反时异常现象确认.(产品无发热,燃烧,电器方面破损)
2
插反后恢复正常时产品无异常动作.
保险丝
1
FUSE规格LABEL是否有及正确粘贴?
2
FUSE 座 3mm以内加 300g以下力度有无邻近的导电体
3
FUSE两端与相邻铜皮间最短距离是否维持在3MM以上.
电源板
1
电源初次级之间最短绝缘距离是否维持在7.5MM以上(双面板需双面测量)
2
开关变压器磁芯应与PCB板间隙≥2.5MM（单面板除外）,开关变压器下方PCB不能有铜皮.
3
电源初级与GND(接主机外壳GND)间是否维持在7.5MM以上.
4
初级元器件加外力后要保持与次级电路5.5mm以上
5
固定初级PCB的螺丝孔在要梅花确保接地良好
6
电源线的棕色线用于电源开关、电源转换开关、保险丝的连接，蓝色线用于另一端整流管
其它
1
电源端初次级导线是否区分整理
2
不能有锐利角出现
14.37.2 判定标准
以上项目逐一检查无异常为合格。
14.38 使用说明书
14.38.1 检查方法
按照主机的实际功能进行检查确认.
对说时书中的操作指引和图片说明进行确认(包括附件和警告语)
14.38.2 判定标准
说明书介绍与实物一致为合格
14.39 分解组装
14.39.1 检查项目
NO
试验项目
1
连接线有无过长或过短现象?
2
各种螺丝组装,拆分作业是否容易,是否有打滑现象?
3
为了防止接错线 连接线颜色是否有做区分或插座区分）?
4
光头连接 FFC CABLE 到 底板或其它固定位置是否过长（不允许碰到机盖）？
5
后板和本体之间组装性是否良好?
6
中央固定用的拉条否进行了打磨（不出能出锋利口）
7
组装用的螺丝种类是否单一化以方便作业?
8
固定PCB板处的螺丝孔旁边是否有螺丝丝印 ?
9
是否有虚焊部分发生?
10
分解组装时是否有难装、是否有可能损坏的结构件?
11
各种 PCB 的代码标识是否在PCB 上面?
12
FUSE 容量规格 LABEL是否粘贴?
13
WARNING LABEL（机内安全警告贴纸）是否粘贴?
14
机内固定电源线的金属夹上是否有加套管包住?
15
各焊盘是否有假焊现象或焊盘太小可能出现的假焊
16
各排线走线是否容易
17
PCB组件取消是否容易
18
PCB走线是否留用板边防止损坏铜皮
19
有无锋利角?
20
螺丝固定是否会损坏PCB
21
PCB 螺丝固定状态下按压时是否有 PCB 损坏性可能?
→对于有可能损坏的部分要求在PCB板下面加海棉垫
14.39.2 判定标准
以上测试项目检查无异常为合格
14.40 Plyability Test(读碟能力测试)
14.40.1 测试条件
分别在常温、45℃高温、-10℃低温下(高温和低温只对更换光头部品和作参考使用)进行读碟能力测试.使用ABEX测试碟进行测试.
14.40.2 测试方法
对应Plyability Test检查表中的TEST DISC一栏中的测试曲目进行测试.
每张碟片对应的测试曲目最少要测试1分钟以上到1曲时间
14.40.3 判定标准
碟片类型
缺陷测试通过标准
Eccentricity偏心
210
㎛
Verticaldeviation面振动
1.0
㎜
Scratch
1.2
㎜
Interruption
0.8
㎜
Black dot
Φ1.0
㎜
Finger print
75
㎛
在测试对应的曲目时能通过以上测试标准,不能出现不读碟、声音停顿、马赛克、不能播放等不良现象为合格
(注决读取时间要小于15秒，从显示LOAD开始到显示TOC为准)
14.41 碟片兼容性试验
14.41.1 测试方法和条件
按照产品实际支持的功能进行兼容性测试
14.41.2 判定标准
有对应的测试碟、USB、CARD要能正常识别和读取正常、对应的功能要能正常工作
带有USB功能产品最少要能兼容5个品牌以上和不同容量的USB
带有CARD功能的产品最少要能兼容3个品牌和不同容量的各类CARD
带有IPOD的产品必须测试第五代、NANO第四代、TOUCH
14.42 画质评价试验（参考）
14.42.1 测试方法
至少5名专业人士以上对产品的画质进行评价,参考多方意见进行评估.
14.42.2 判定标准
所测试听人员一致通过为合格
14.43 音质评价试验（参考）
14.43.1 测试方法
至少5名专业人士以上对产品的音质进行评价,参考多方意见进行评估.
14.43.2 判定标准
所测试听人员一致通过为合格
14.44 匹配测试
14.44.1 测试方法
测试产品所有接口（如HDMI、YUV、CVBS、RGB等）输出的兼容性.
14.44.2 判定标准
所有兼容性测试功能和输出要能正常
要支持3-5个不同品牌的电视机输出
14.45 客户特殊要求核对
14.45.1 测试方法
参照重点客户特殊要求进行检查（每个阶段测试中都在要在电脑T盘中对此客户的要求进行确认）
14.45.2 判定标准
所有的重点客户特殊要求都必须符和要求.
14.46 喇叭漏磁性测试
14.46.1 测试方法
将音箱靠近电视机的显示屏,检查电视机的屏幕是否会变色(漏磁的情况下是会出现变色的)
14.46.1 判定标准
音箱靠近电视机的任何部位不能出现屏幕变色为合格.
备注:①此项测试只针对带有图像输出的产品,CD类产品不用做测试.
②要求5.1产品:FL、FR、CEN三个喇叭防磁，SL、SR、SW可以不用防磁；MINI产品：L、R喇叭要防磁.
备注:需要使用不同品牌和不同类型不同尺寸的电视机进行测试.
14.47 扫频振动及极性试验
14.47.1 扫频振动试验条件和方法
1.扫频信号输入强度计算：P（喇叭的功率RMS×1/10）=U²/R（喇叭阻抗），以此方法计算出“U”的值就是所要输入的电压强度
2.用扫频仪对被测喇叭输入上述公式计算出来的电压对喇叭进行测验试
3.测试频率范围：0-20KHz(正弦波），以均匀的速度调节扫频仪的输出频率进行测试
14.47.2 扫频振动判定标准：在测试过程中不出现有杂音、声音断续、有振音、有爆破声等为合格
未完
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