广东
12月29日，中科炼化80万吨/年蒸汽裂解装置乙烯产量达83万吨，完成全年产量目标任务，年产量创开工以来最高纪录。乙烯产品纯度达99.98%、氢气回收率达94.5%，经济效益创最好水平。
中科炼化裂解装置采用中国石化自主研发的CBL裂解技术，原料灵活性高，适应复杂原料的裂解，实现“气液通吃”。裂解炉均采用双炉膛设计，两个炉膛可同时分别裂解不同的原料，操作灵活。为深入挖潜增效，中科炼化创新采用乙烯直送下游技术，压缩工段采用五段压缩乙烯制冷压缩机，通过生产装置间物料直供，“口对口”将中压乙烯和高压乙烯直送下游。
今年来，中科炼化持续开展精细管理，深入优化装置工艺技术，以对标提升竞赛为抓手，重点聚焦乙烯装置关键指标，逐项制定提升措施，稳步提升生产平稳率、能耗、损失率等各项指标，同时延长了裂解炉运行周期，不断提高乙烯装置运行水平。
中科炼化成立技术攻关小组，针对裂解炉“疑难杂症”，积极推进裂解炉“数字孪生的智能乙烯”项目——裂解炉节能增效智能控制系统的调试和投用，深入探索裂解炉最优裂解深度，通过控制裂解炉的排烟温度、氧含量等参数，以智能化手段提高裂解炉运行水平实现提质增效，同时根据月度生产计划，科学安排各裂解炉烧焦和冷备计划，减少裂解炉切料次数，延长烧焦周期，增加备用炉冷备时间，装置能耗不断得到优化。今年，乙烯装置综合能耗创历史最优水平，在总部比学赶帮超竞赛中排名前列。
为确保装置安全平稳生产，中科炼化全面梳理系统运行状态，定期测量裂解炉炉管表面温度，严格监测炉管颜色及炉膛燃烧情况，优化调整炉管负荷，提高裂解炉运行的高效性和稳定性。加强安全管理，细化生产操作，严格执行工艺纪律和操作纪律，以“百日安全行动”为抓手，做到严抓班组基础管理，在巡检、记录、专区卫生低标准整治各方面形成规范化、标准化的工作要求，为稳产高产奠定了基础。
【记者】刘稳
【通讯员】 吴金梅 王冰恩
【作者】 刘稳
【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端
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