SMED快速换模的三个基本要点和步骤

精益生产管理

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SMED法的三个基本要点

（1）区分“内变换操作”和“外变换操作”。

SMED法要求把与设备装换调整有关的操作区分为“内变换操作”和“外变换操作” 前者是指那些只能在设备停止运行后方可进行的操作；后者则是指那些能够在设备运行过程中进行的操作。

（2）减少“内变换操作”。

SMED法要求尽可能把内变换操作转变为外变换操作，这是SMED法的核心。正是 内变换操作占用停机时间，所以要缩短整个装换调整时间，最关键的是把。内变换操作减少到最低限度。

（3）缩短“内变换操作” 时间。

如上所述， 内变换操作” 占用停机时间。为此，SMED法要求采用必要的技术手段，尽可能缩短“内变换操作” 时间。同时。要简化“外变换操作”，并一定要在设备运行过程中完成全部“外变换操作”。这样，就可能在设备停机后的很短时间内迅速完成设备装换与调整。

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SMED的步骤

第一步：观察当前的流程

目的：应该采集目前有关换线的数据

• 确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同
• 观测整个换线过程 – 从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品
• 包括时间在内，记录下所有的动作
• 发现任何问题或是任何机会
• 必要的地方通过录像记录活动

第二步：区分内部和外部的要素

目的：将内部的换线时间与外部换线时间区分开来，可以大大缩短换线时间

• 分析第一步收集到的当前数据
• 确定在停机前后有哪些事情可以做
• 制作工具更换流程记录，供每个参与的人员使用

第三步：将内部作业转移到外部

目的：将内部作业转移到外部可以进一步缩短换线时间

• 对内部的活动进行严格的检查分析
• 考察第一步发现的机会
• 集思广益地讨论新的办法和创意
• 工具标准化精益争霸
• 工具预热
• 确保每件物品在正确的时间摆放在正确的位置–工具、流程记录表、原材料、人力、固件、垫片和规尺

第四步：减少内部工作

目的：换线步骤做到标准化之后，下一步是发现并排除换线过程中的浪费

常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费：

• 平行作业
• 旋转式一次锁定方法
• 触摸式夹钳系统
• 工具放置的方法/位置统一
• 工具的尺寸统一
• 螺钉头尺寸统一
• 详细的工具更换表
• 改良设置，避免调试

第五步：减少外部作业

目的：缩短了内部换线时间之后， 还应该想办法减少

机器运行期间支持人员的工作量

通过如下手段改良外部工作构成：

• 把工具存放在机器旁边
• 在机器旁边设手工工具台
• 把规尺存放在机器旁边
• 备好工具更换准备的核查清单
• 提供详细的工具更换流程记录单

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