将误差控制在0.01毫米以内，他被称为精密零件加工“魔术师”

□楚天都市报极目新闻记者 庞正 摄影：楚天都市报极目新闻通讯员 王先

12月2日，在中国石化机械四机公司高压管汇事业部1号车间，高压活动弯头自动化生产线顺利调试完成，负责该项目的数控车床工、主任技师孙野，长舒一口气，这个耗费他和团队成员一年多心血的自动化项目终于大功告成。

从一名普通大专毕业生到一名数控操作领域的青年能手，他深耕一线十年，执着打磨手艺，将误差控制在0.01毫米以内，被大家称为精密零件加工“魔术师”。潜心钻研技术的他，多次攻克技术难关，曾获得多项国家级荣誉。最近，他上榜“荆楚楷模”2022年度7-8月月度人物榜单。

一项编程修改3次彻底激发工作兴趣

1991年出生的孙野是江苏宿迁人，2012年大学毕业来到荆州工作，如今已匆匆十年。

谈到职业生涯最难忘的一件事，孙野给极目新闻记者讲起了他刚工作时的一个故事。

有一天，厂里带他的师傅给他一张零件图纸，让他按要求写出加工路径，编写程序，而且方法要尽可能地多。

孙野拿到图纸，很快就依仗自己的基本功，编写了一套程序出来。他没有慌着交作业，又琢磨了两天，发现走刀方式可以改善，通过改变加工路径，可以让加工变得更合理；通过计算，还可以降低走刀次数，减少加工时间，提高生产效率。修改完善后，孙野对自己的编程满意了，但他依然没有上交。又过了一阵子，他再从选刀、加工工艺等方面综合考虑，终于想出了一个成本更低、效率更高的方法。这下很完美了，孙野想着，一个编程已经出了3稿，最后这个肯定能得到师傅表扬。

于是，孙野兴冲冲地把3次编程都报给师傅，师傅先是微笑着对他进行了肯定，然后就一一指出3个编程的不足，都存在欠考虑的地方。特别是，师傅指出，思维不要局限在自己熟悉的设备上，为了找到更好的生产方法，提高生产效率，全工厂的设备都可以考虑进来，都应该去学会、熟用。这让孙野恍然大悟，有醍醐灌顶之感。

一次编程，数易其稿，却彻底激发了孙野对数控的兴趣。“一个看似简单的编程，却总能找到更好的方法，不断超越、不断精进，这非常吸引我。”孙野说，从那以后，他总是精益求精，不停地问自己还能不能更好，不断用更高的标准要求自己，从而取得快速进步。

决赛中面临故障他坚持到底获大奖

除了在日常工作中打磨技艺，参加技能比赛也是历练自己的好方法。

刚工作的2012年，孙野就报名参加了湖北省数控技能大赛。赛前主办方对报名者进行培训指导，且集训采用淘汰制，20人中只会选拔出3人到武汉参加决赛。为了争取比赛名额，他连续2个月，每天清晨5点半起床，晚上到凌晨才休息，又是背理论，又是在车间反复练习数控机床操作技能。

为了提高速度，孙野每天和集训人员进行PK赛，还请人用手机全程录像，事后他再仔细回看录像，从中寻找自己的不足加以改进。

2个月的苦练，换来的是赛场上的沉着。最终，孙野闯进了决赛，可在决赛进行到三分之一时，设备突然故障停机。此时，工作人员告诉他：要么现在直接退赛，要么等第二组比赛开始后，跟第二组一起比。孙野毫不犹豫地选择了等待：“我练了那么久，不说拿名次，起码要把这个比赛比完吧！”这场比赛一轮耗时6个小时，孙野在第一组比赛2小时后暂停，在赛场又等了4个小时，第二组比赛开始，孙野加入，又比了6个小时。他到现在都记得，那天他从上午8点，在赛场一直待到了晚上8点。

功夫不负有心人，最终，孙野在这次比赛中获得了第5名、银奖的好成绩。他没有满足，经过3年勤学苦练，2015年再次参赛，一举夺得全省第一名的好成绩。

7种刀片试出世界首创175MPa活动弯头

孙野所在的班组主要承担旋塞阀、活动弯头等高压流体管汇产品的精加工工作。高压流体管汇被誉为油气工程超高压压裂作业的“血管”，在页岩气等非常规油气开采领域，承受的压力等级往往在140MPa以上，相当于每平方厘米1400公斤以上的压力，比万米水深的压力还要高，对产品精密程度提出了极高要求。在精密零件的计量里，一个丝是0.01毫米，相当于头发丝的六分之一。按照设计标准，一件合格的产品，误差范围控制在2个丝以内。但孙野对自己要求更严，微调时让产品逐“丝”移动，硬是把误差控制在一个丝以内。

不止于此，为了适应非常规、超深层油气开采，孙野和同事们决心攻关175MPa活动弯头。这意味着零件要承受更大的压力，在更恶劣的环境中工作。怎样生产出这样的零部件？从材料和加工工艺各方面都会提出更高的要求。对于孙野所在的这个工序环节来说，就是要让尺寸精度和位置精度更高。

通过不断尝试，孙野和同事们做出了不同的工装，辅助固定好零部件在加工过程中不发生偏移，以此来保证精度。与此同时，因为零部件的硬度特别高，如果用普通的加工刀片，操作中会直接崩掉。为了找到合适的刀片，孙野团队专门定制了7种抗冲击的刀片，一一去试。最后，他们终于找到了合适的刀片，严格到连刀尖的弧度都有明确的要求，同时，使用两种不同的刀片相配合，以解决断续加工中经常打刀的情况。

经过整整一年的钻研，各团队相互配合，孙野和同事们最终完成了175MPa超高压活动弯头的试制生产。

劳模创新工作室里新秀不断

醉心于技术的孙野，还曾承担国际首台3000型压裂车、国家“十三五”科技重大专项5000型电动压裂装备、中石化首台9000米超深井钻机等多项新产品核心零部件试制生产任务，为企业新产品研制、提质增效提供有力支撑。2019年，孙野获得全国五一劳动奖章；2020年，孙野获评全国劳动模范。

为了让孙野这样的技术人才影响、带动更多员工，去年10月，公司设立了“孙野创新工作室”。工作室汇聚了70后、80后、90后各年龄层次的16名优秀员工，个个都是公司各工种的领头人。

每个星期，劳模创新工作室的人都会聚在一起，或会议室，或车间里，就遇到的问题广泛讨论、集思广益，总能找到好的解决办法。他们每个月还会对新入职的同事进行职业技能培训，积极发挥传帮带的作用。

在这样浓厚的学习氛围中，公司的青年能手越来越多，创新工作室里拿省市级大奖的成员也越来越多。

与孙野同龄、同年进公司的李军锋，也是创新工作室的成员，他说起孙野来滔滔不绝。

“孙野在工作中十分敬业，而且技术过硬，我有不懂的随时问他，他都会耐心解答。”李军锋告诉极目新闻记者，“他在技术上特别喜欢琢磨、喜欢钻。”有一次，李军锋看到孙野在等设备运转的空隙里，手一直在胸前比划，他好奇地问：“你在干什么呀？”孙野答道：“我在想怎么弄能更快更好，更节省成本。”

同在创新工作室，孙野从不把自己的经验技巧藏着掖着，不管是生产技术，还是参加比赛的技巧，他总是对大家倾囊相授。如今，李军锋也获得了“荆州市劳动模范”“湖北省荆楚工匠”等荣誉称号，还有不少同事获得了荆州市的技能比赛大奖及各项荣誉。

（来源：极目新闻）