中国石油长庆油田采油十二厂建成国内最大页岩油扇形井网平台

近日,中国石油长庆油田分公司采油十二厂所管辖的国内最大页岩油扇形井网平台——合H9平台累计生产15口,这标志着国内最大页岩油扇形井网平台顺利进入生产阶段。

据了解,中国石油长庆油田采油十二厂合H9平台的建成,创下了国内扇形井网单平台“井数最多、水平段累计最长、控制储量最大、产量最高、效益最好”的系列指标,对于储量高效动用、技术体系升级、开发方式转变具有重要意义。

据了解,长庆油田采油十二厂合H9平台位于合水县东部,紧邻子午岭原始森林区边缘,井场审批受限。该平台动用地质储量1040万吨,其中林区储量920万吨,通过大平台、水平井、立体式、扇形井网设计,促进了林源区、水源区、农耕地等储量有效动用,在实现页岩油高效开发的同事,又保护了生态环境。

长庆油田合H9平台以采用不同布缝模式,差异选择段簇,精细优化施工参数。通过地质工程甜点精准判识,优化体积压裂改造策略,精挑细选高贡献段改造,保障产量的同时实现段数最优。主体采用“多簇射孔密布缝+可溶球座硬封隔+暂堵分流软分簇”为核心的细分切割体积压裂工艺,实现提效降本。全过程使用CNI纳米变粘滑溜水压裂液,该体系不需要提前配制,施工时可用比例泵在线配制。前置液及低粘压裂液中添加阻垢剂。并全程加入暂堵剂,提高施工排量提高多簇起裂有效性,暂堵转向剂DA-1由不同粒径颗粒混合复配而成。通过效益分析,该平台财务内部收益率将达到6.95%以上,方案经济可行。

按照“绿色发展”的技术思路,长庆油田采油十二厂计划建设合H9绿色低碳示范平台,利用光伏发电供给生产用电,实现低碳生产的目的。计划配套分布式光伏400kWp,年发电量48×104kWh,节约标煤146.4t,减少CO2排放320.2t,实现油田绿电替代率最大化。针对合H9大平台、多井丛的特点,建设一体化、智能化、数字化无杆采油示范平台,实现实时监控参数、分析含水、产量计量、加热清蜡、持续加药等功能,实现无人值守、井站一体的建设目标。

据长庆油田采油十二厂合H9平台负责人介绍说,该平台“采用‘拉链式’工厂化压裂模式,水力泵送桥塞分段压裂工艺,通过16台压裂撬、5台压裂车、2套桥射联作队伍紧密配合,实现压裂管线倒换完成射孔、压裂作业,充分发挥压裂设备最大效能。”同时,该模式以压裂车组运转为中心,可实现人休机不停,紧密衔接各项工序,使得压裂效率大幅提升。（通讯员:郑建刚）