看！福建这家蕾丝面料公司借助5G+AI，告别人工检测布面缺陷

借助5G+AI

告别人工检测布面缺陷

今年幸甚蚕桑熟，留得黄丝织夏衣。早在四五千年前的原始社会时期，福建先民就已经开始从事纺织业的生产活动。进入宋代以后，福建地区的纺织业已达到空前繁荣的阶段，其中“红绿锦”和“刺桐缎”更是远播海外，素有“绮罗不减蜀吴春”之美誉。改革开放之后，福建的民营经济从纺织服装开始起步，最初的“三来一补、前店后厂”，到如今已逐步形成了长乐针织、莆田&泉州鞋服3个超千亿产业群。数字化、智能化浪潮席卷而来，也为福建省纺织行业掀开了崭新的篇章。

作为传统劳动密集型行业，纺织产业数字化转型需求十分迫切。中国纺织工业联合会印发的《纺织行业数字化转型三年行动计划（2022-2024年）》中指出，到2024年，新一代信息技术与纺织工业的融合发展水平评估指数达到60，重点领域和关键环节的数字化水平大幅提升，数字化生产设备联网率达到50%，工业云平台普及率达到55%，这也对传统纺织行业提出了巨大的挑战。

一

强强联合

航港针织迎来智慧升级

作为行业知名的蕾丝面料公司，福建航港针织品有限公司（以下简称航港针织）自1987年成立以来，始终坚持走差异化路线，奉行“速度、人才、双赢”的发展原则，凭借敏锐的市场意识，务实、创新、团结、奋进的企业精神，打造出专业服务与优质产品，并取得了数十几项国家实用新型专利，逐步成长为现代化的高科技企业。

随着数字化、智能化时代的到来，纺织行业也迎来了结构变革、转型升级的关键阶段。目前行业内大多数仍采用人工质检的方式，45%以上的人工用于品质检测，效率和成本难以均衡。针对当前行业普遍存在的品质提升受限、人工成本过高以及招工困难的问题，航港针织选择主动拥抱数字变革，通过深入探寻问题的根源所在，提出了用机器代替人工的AI视觉质检方案。

打造数字化、智能化的纺织产业离不开5G、人工智能、边缘计算等新型数字科技的支持。面对坯检环节出现的依赖员工经验、质检的品控存在波动、培养质检员的成本较高等业务痛点，航港针织通过与福建移动和华为的三强联合，围绕纺织、坯检、印染、包装生产全场景，由验布机的事后质检能力验证入手，逐步推进应用至花边机、经编机等的事中检测，通过成像、网络、算力、应用四个部分共同组成了5G边缘瑕疵检测方案，用AI赋能织造全流程效率提升。此外，华为还为航港针织带来了OCC和人在环路自学习两个创新方案，充分满足不同产品检测需求的同时，进一步提升了方案的检测效率。

二

推动“机器换人”

航港针织再上新台阶

5G边缘瑕疵检测系统开启后，可以将检测到的高清图像，以每秒900兆的速度传回数据中心，从图像采集、数据传输、瑕疵检测到呈现检测结果，整个环节时延控制在300毫秒内。通过AI瑕疵检测算法，能够对于坯布中10多种常见的瑕疵进行精准和高速的检测，满足高质量、高效率的生产需求。

同时，5G边缘瑕疵检测在查全率和查准率上也达到了“双9”标准，远高于行业内人工查全率、查准率70%的水平线。在航港针织组织的人机PK测试中可以看到，以同一花型为主，在规定时间内，人工验布米数为86.5，检测出8处瑕疵；而AI验布米数长达143.5，检测出了26处瑕疵。显然AI系统在检测效率、效果、质量方面要优于人工。

5G边缘瑕疵检测系统贯穿了纺机改进、织造检验、坯布检验、成品检验全流程，能够及时、快速、准确检测出表面缺陷，自动记录缺陷位置，并辅助人工查看、处理瑕疵信息，不仅提升了工作效率、改善了生产工艺，提高了产品质量，同时也降低了对人工的依赖，节省了生产成本，真正实现了传统行业的数字化转型。

三

加快产业数字化转型步伐

引领行业智能发展

航港针织与福建移动和华为携手打造的5G边缘瑕疵检测系统，不仅让航港针织向“互联网+先进制造业”的目标迈进了一大步，也为其传统行业的数字化转型提供了借鉴。面向未来，航港针织也将进一步推动算法成熟化、机械智能化、能力中台化、能力产品化，加快产业数字化转型步伐，全面引领行业发展。

随着智能制造与传统产业的深度融合，加快纺织产业数字化绿色化转型升级也成为了行业内企业的共同意愿与目标。在此过程中，华为将持续不断进行探索创新，以更先进的技术、更便捷的平台、更智能的产品赋能纺织行业数字化转型，加快行业规范化、智能化、全球化进程。

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