河北
环氧涂塑防腐钢管涂覆
2.1钢件的加热
将喷砂吹扫后的环氧涂塑防腐钢管涂覆吊到涂覆传输辊道上，用加热炉进行加热。根据涂层厚度、管径及管壁加热到一定温度。温差控制在±5℃。
2.2涂覆
环氧涂塑防腐钢管涂覆温度达到涂覆温度时，启动涂覆小车开启出粉口阀门，使粉料均匀地附着在环氧涂塑防腐钢管涂覆表面。粉末塑（固）化的时间等参数执行粉末生产厂的规定。
3、环氧涂塑防腐钢管涂覆的修磨
环氧涂塑防腐钢管涂覆涂敷完毕后，应对钢管管端部位的内外涂层进行修磨，内表面环氧树脂粉末涂层要求距端口30mm内去掉，另20mm修磨成渐变过渡层；外表面聚乙烯涂层要求距端口150mm内去掉，涂层端部修磨成30°坡口。
涂塑钢管质量检验：
1、焊接：对钢管及环氧涂塑防腐钢管涂覆逐根目测进行外观检查，不符合涂覆要求的深度划伤、漏焊、砂眼等进行补焊。
2、打磨喷砂：目测逐根检查喷砂除锈的钢管及环氧涂塑防腐钢管涂覆无锈蚀、油污、焊缝无影响涂覆的毛刺和焊瘤等，采用粗糙度测试仪对喷砂除锈后的钢管表面进行检测，每2㎡表面取一个40mm长的评定点在此长度范围内测8个点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值，符合标准要求为合格，如不合格要重新进行喷砂除锈直到符合标准要求。重新喷砂除锈时采用无棱角的钢砂，以保证钢管的壁厚不因二次喷砂除锈而减少。
3、涂覆：外观、电火花检验项目为全检，涂层厚度（厚度0.45mm）按批量数的5%，但不少于5件进行抽捡。检验方法见成品检验。
4、修补后的接口要逐口进行涂层外观检验，涂层厚度检验，针孔检验，所有指标达到标准要求为合格。
5、对出现不合格的产品通过修补能达到标准要求的则进行修补处理，达不到标准要求的则将涂层和钢管剥离，然后按照工艺要求重新喷砂除锈、加热涂覆、检验直至达到标准要求，重新涂覆的钢管要保证钢管的壁厚不受影响。焊接接头补涂塑根据《钢制给水管线内外壁涂塑》（ANSI/AWWA C213-96）4.4.5条现场焊接处理，先将钢管接口焊接部位（约50mm宽）内壁用电动角磨机和电动钢丝轮清理出钢管本色（St3级），过度部分（原涂层边缘）宽度约30mm保证无尘土、无泥、无油垢也无其他杂质。用环状热感应器在管道外部整体加热焊口区域，加热区域不宜过小，待焊接区域温度加热至260℃时，立即实施环氧树脂粉末喷涂（其环氧树脂粉末涂料性能要与环氧涂塑防腐钢管涂覆所用环氧涂料完全匹配），完成补口，然后利用自身余热慢速冷却至93℃以下，避免快速冷却。
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