冠豪高新丨包装印刷，减碳从绿色起步

当前，全球工业化发展所带来的环境污染问题已引起了世界各国政府和人民的普遍关注。包装印刷企业数量众多，行业分布广泛，而印刷产品“三多一小”（品种多、规格多、印次多、批量小）特征，对环境的影响不容忽视。

一般来说，承印材料、印版、油墨和润版液及后加工材料是印刷生产环节中最容易造成污染的因素，相当一部分材料会在使用中或用毕废弃后以固态、液态或者气态的形式污染环境。

一、绿色印刷之路

低碳经济背景下，包装印刷行业开始探索“绿色印刷”的道路，为了保护生态环境，建立资源节约型，环境和谐型社会环境，在包装印刷过程中践行绿色环保理念，使用环保材料、创新工艺，是实现低能耗、少污染的重要策略，也是推动包装印刷行业向绿色环保方向转型升级的关键。

广东冠豪高新技术股份有限公司（简称“冠豪高新”）旗下华新（佛山）彩色印刷有限公司（简称“华新彩印”），归属于南方平台印刷业务板块，长期致力于积极践行绿色环保理念，实施绿色包装、绿色印刷，贯彻落实环保政策，加强技术创新和应用。

一是严控VOCs排放量。严格控制辅助材料（油墨、上光油、润湿液、胶粘剂、清洗剂、稀释剂等）的VOCs排放标准，与客户协调使用环保型原材料，严格控制VOC的排放量，禁止使用具有污染性的材料。

二是严控重金属元素含量。印刷产品中，油墨是产生重金属污染的重要源头。在低碳经济背景下，对这些重金属元素在相关印刷产品中的含量做出了严格把控。

三是废弃物循环利用。从制度层面约束了废弃物的排放，并且对其进行分类管理。对于可回收废弃物进行循环利用，对于不可回收的进行追踪处理，使其得到规范处置，最终实现资源的最大化利用。

四是节约资源和能源。一方面利用计算机制版、企业管理以及数码打样等技术设备，极大地节省了原辅助材料，减少了废气、废水等污染物的排放，同时，提高了生产效率，有效降低了生产成本。另一方面，在工艺设计上，也从印前、印中、印后加工三个阶段，进行精细化管理，加强能源消耗点的管理，使得企业在生产环节对资源控制更合理，降低了水、电、墨、纸等能源和资源消耗。

二、主导编写行业标准

《水性油墨塑料薄膜凹版印刷技术要求》行业标准，由华新彩印主导，联合塑料薄膜凹版印刷企业、标签印刷企业、包装印刷企业、水性油墨研发生产企业、凹版印刷设备制造企业、凹版制版企业、印刷协会及高等院校等共同完成。本行业标准对塑料薄膜凹版印刷领域有着极其重要的意义，为水性油墨在薄膜凹印的应用建立起基本的秩序和准则。

华新彩印于2015年底即启动水性油墨在薄膜凹印方面的技术研发和测试试验，并已经掌握了水性油墨的生产工艺标准和最佳的印刷适性。目前水性油墨已应用于全色系，白墨复合系列全部使用水性油墨，并已研发成功收缩膜水性油墨印刷，使用水性油墨生产的产品废品率低于使用其他油墨。被中国印刷及设备器材工业协会和广东省印刷协会确认为“水性油墨产业化应用培训基地”。

三、医疗、食品包装

疫情逐渐改变了人们的消费习惯，口罩及耐储藏食品的需求量不断扩大，包装要求也愈发严格。

传统的医疗材料包装袋有两种：一种是塑料材料，一种是纸塑复合材料。其中塑料材料包装袋回收性差、回收过程成本高、生产能耗高，相较于纤维素为基础的纸张，极难降解。

冠豪高新的印刷板块结合客户服务群体特点，通过产学研合作项目，主导开发了具有抗菌透气性能的医疗包装材料。该材料是由普通纸张涂布无氟水性涂层加工而成。印刷生产过程中根据产品要求开发了基于水性低迁移（气味）油墨和热敏版的柔版印刷工艺，减少了VOC排放，同时使用没有无机颜料、填料及重金属残留的水性环保油墨，该油墨已通过美国食品药品协会认证。

基于该工艺及材料的印品在保持产品挺度、印刷适性与防护效果的同时，有效解决了产品印刷加工中的VOC排放及废液排放问题，并且可完全生物降解，减少环境污染。

四、提供一体化绿色包装方案

冠豪高新注重绿色印刷，致力于为客户提供一体化绿色印刷包装方案。多年来，通过开发可降解材料，为客户实现全方位多品种，如防水、耐摔及热封等效果包装印刷方案。同时，冠豪高新不断丰富合作研发经验，确保产品生产全过程的低碳排放，与客户合作共同开展双碳行动的愿景。

冠豪高新继续坚定不移贯彻落实国家环保政策，积极开拓材料创新，从原材料生产到包装产品制作，提供一站式服务，以国有企业的责任与担当，推动绿色低碳可持续发展。（供稿：马策划 白苏）