冷等静压模具的密封设计，冷等胶套密封采用的工装夹具，设计制造

冷等静压模具的密封设计，冷等胶套密封采用的工装夹具，设计制造，选用隔离装置要占用工作缸很多空间，用户是按实际可使用的内径（或高度）来订货。为此，设备投资将大大增加。特别是对工作缸尺寸要求大一些的压机，这种无论是径向还是轴向隔离装置压机，在使用一段时间后，有多种原因会造成隔离装置破损，从而导致隔离装置内外液体相互渗透。加压时装置外的矿物油进入装置内的乳化液中，缷压时隔离装置内的乳化液进入隔离装置外的矿物油中，使矿物油变质，导致液压泵、阀的使用寿命成倍缩短。停机换油、换隔离套、换泵（阀），既耽误时间，又使维护成本增加。不少用户反映，隔离装置未破损前，油泵使用寿命达1500小时以上，换油周期一年以上。油水互窜后，油泵寿命缩短为100小时以内。以一台CIP1000/3000-200压机为例，换一次油、隔离套、泵（阀）费用高企。

针对解决粉末污染及加装隔离装置后占用工作缸空间、隔离装置破损带来的经济损失等一系列出现的问题，进行了一系列的技术改进后，一种没有隔离装置的双介质冷等静压机。这种压机将工作介质与加压介质合二为一（同为乳化液），液压驱动系统仍然采用矿物油，而且在结构设计上确保油水不会互窜（即使密封损坏），从而保证了矿物油的纯净和液压泵（阀）长久稳定的使用寿命，同时也基本上解决了占用工作缸空间过大使得用户增加投资成本的问题。

由于静态保压只需将阀门关闭,不需要进行自动控制,因此不需要建立数学模型。动态保压时,压力变化缓慢,只需在压力在精度范围之外时充油即可。因此,动态保压过程中的数学传递函数模型与升压过程的数学模型是一致的。

等静压处理是把被加工物体放置于盛满液体的密闭容器中，通过增压系统进行逐步加压对物体的各个表面施加以相等的压力，使其在不改变外观形状的情况下缩小分子间的距离加大密度而改善物质的物理性质。等静压成型的方法有冷等静压和热等静压两种，冷等静压又分湿式和干式两种

冷等静压机是一种在高压状态下的粉末成型设备，通常用橡胶或塑料作模具包套材料，以液体为传压介质，对粉末坯料在各个方向施加相同压力，限制成预定形状，为下一步烧结，锻造或热等静压工序提供坯料。