橡胶等静压模具，橡胶等静压胶套，橡胶粉末冶金等静压模套皮套

橡胶等静压模具，橡胶等静压胶套，橡胶粉末冶金等静压模套皮套，已经逐步被聚氨酯等静压模具替代，因为后者拥有更好的性能，更长的使用寿命，更好的成型。聚氨酯等静压模具高回弹，抗疲劳，形变率低，易脱模，应用于干袋式和湿式等静压机压制陶瓷制品坯料，石墨制品，硬质合金和其他非标粉末成型。聚氨酯作为高分子材料，根据等静压行业要求特别配方后，耐压能力超强，耐油，回弹快，耐氧化能力强，而且硬度还可以根据需求调整，满足不同的工艺。因而，专用特种聚氨酯材料做成的等静压模具，精度高，寿命长，不变形，易脱模，正在不同的设备上取代传统的等静压橡胶模具和钢模器。

冷等静压机因为能使粉末原料获得高密度、合格的材料均质性的制品，而被广泛地应用于硬质合金、粉末冶金、高速钢、钛及钛合金、耐火材料、石墨、坩埚、陶瓷、稀土永磁、晶体、医药食品等职业的广泛领域。冷等静压机制品非常利于机械加工，还能够生产各种形状特别复杂的制品。

等静压机是使用热等静压技术在高温高压密封容器中，以高压氩气为介质，对其中的粉末或待压实的烧结坯料(或零件)施加各向平等静压力，形成高致密度坯料(或零件)的办法的仪器设备。

等静压机一种在高压下对物体进行液压的等静压机，经过增压系统逐渐加压，经过液体传压，使得物体的各个外表受到了持平的压强，并在模具约束下，成型的过程。在紧缩过程中，实践工件分子间的距离是缩小了，密度加大了，使得被限制的物品的物理性质甚至化学性质发生变化。等静压机使用油、水或者是气体为工作介质，将各向相同的高压力作用于物体的所有表面。可使成型工件密度高而均匀、烧结收缩均匀且便于机加工等特点。在磁性材料、陶瓷、硬质合金、高温耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金属粉末等行业得到广泛应用。等静压机使用油、水或者是气体为工作介质，将各向相同的高压力作用于物体的所有表面。可使成型工件密度高而均匀、烧结收缩均匀且便于机加工等特点。在磁性材料、陶瓷、硬质合金、高温耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金属粉末等行业得到广泛应用。

(1) 压坯密度高。采用温等静压制备的样品，其密度一般要比单向和双向模压成型的高百分之五到百分之十五，采用热等静压制备的样品，相对密度可达百分之九十九点八到百分之九十九点零九。

(2) 压坯密度均匀一致。在模压成型中，无论是单向，还是双向压制，由于粉料与钢模之间的摩擦阻力的存在及成型压力在传递过程中的递减，会出现压坯密度分布不均现象，这种密度的差异在压制复杂形状制品时，往往可达到百分之十 以上。而在等静压成型中，样品在各方向上受力相等，包套与粉料受力收缩大体一致，粉料与包套相对运动很小，压力只有轻微地下降，样品各部分密度差异小于百分之一，可认为密度分布是均匀的。

(3) 可制备长径比大，形状复杂的样品。因为坯体各处受力一致，密度分布均匀，所以可制作长径比大，形状复杂的样品。

(4) 等静压成型工艺，一般不需要在粉料中添加润滑剂，这样既减少了对制品的污染，又简化了制造工序。

(5) 等静压成型的制品，性能优异，且比其他成型方法制得的样品烧结温度低。