中粮可口可乐公司安全管理经验做法

一、领导重视，高位推动建立责任网格

‍‍1.千难万难，一把手重视就不难

中粮可口可乐公司高度重视安全生产工作，严格落实安全生产主体责任和监管责任，企业主要负责人组织并开展安全专题会议、安全检查、安全活动等工作，充分发挥领导示范带头作用，履行“第一责任人”的职责。

2.落实“一岗双责，党政同责，齐抓共管，失职追责”

每年全员逐级签订《安全质量环保责任书》，建立了“横向到边，纵向到底，抓牢抓实，夯实五道防线”的安全责任网络，全覆盖、穿透式将安全责任传递至全体员工。

3.安全会议、检查、活动

近三年，公司总经理亲自组织召开各类安全会议50余次，举办“总经理讲安全”活动18次，开展现场安全检查20余次。

二、齐抓共管，真践实履落实制度机制

1.对标制定制度

企业严格对标国务院国资委、中粮集团、中粮可口可乐要求和制度框架，建立了工厂安全制度文件清单，及时转化制定和同步修订安全管理制度。每年开展制度体系专项提升行动，全员开展安全制度宣贯学习。

2.“五道防线”安全管理模式

建立一把手、带班值班领导、分管业务领导、分管安全领导、安全管理人员和员工的“五道防线”，通过“第一人责任人全面负责、带班值班领导值班当日履责、分管业务领导管理尽责、分管安全领导和安全管理人员督责、岗位员工属地守责”的安全管理模式，以及推行“属地安全责任人和安全吹哨人”制度，形成“我的安全我负责，他人安全我有责，企业安全我尽责”的全员安全氛围，充分体现“安全是我们的生命线”的企业责任。

3.严管重罚

从严贯彻“一人违规、全体受罚”问责制，落实“严管就是厚爱”的安全工作要求和监督检查制度，对安全违规行为和事件做到“零容忍”，发现一例，处理一例；对屡改屡犯的安全事件和人员，从严从重从速处理。

4.“安全自保、互保、联保”管理机制

执行“安全自保、互保、联保”管理机制，任何违规行为除追究当事人安全责任外，连带处罚当事人违规现场人员及当事人主管责任，强化同岗位、同班组人员间的安全责任意识，做到员工之间互相提醒、互相照顾、互相监督、互相保证，确保安全生产，不发生安全事故。

三、建强核心，聚焦重点抓实安全管理

1.强化预警预报

逐一识别安全风险，对重点岗位、高风险区域作业监控点位升级为智能监控系统，实现全时分析、配置灵活、响应迅速，通过自动抓拍预警、现场语音提示、短信实时推送等方式，达到发现潜在风险、主动实时预警的作用。

2.加强重大危险源管控

将原有的液氨制冷剂替换为现有的环保型R134A制冷剂，充分体现了“环保是地球的生命线”的企业价值理念，实现安全生产可持续发展。

3.加大安全资金投入

2017年至今共投入近1300万元安全资金，专项用于液氨改造、人车分离、机械防护、电气安全、消防安全等多方面安全设备设施和技术改造。

4.建立职能部门兼职安全员队伍

配备供应链岗位兼职安全员38名，全面提升工厂安全管理绩效。针对物流高风险区域，配备属地专职现场安全管理人员3名，在成品装卸区配备轮岗专职现场安保人员。

5.加强安全团队建设

建立以厂务安全总监为核心的安全管理队伍，配备了5名专职安全管理人员，其中注册安全工程师3名，实现了企业安全生产“有人管、有专人管、有专业水平人管”的高标准管理目标。

四、以文育人，多措并举筑牢安全防线

1.每年组织“6.16安全宣传日”“保命条例”“安康杯”“安全知识竞赛”等特色活动，开展“职业病防治法宣传周”“安全生产月”“消防宣传日”等各类专题宣传活动。

2.建立安全警示室、安全文化走廊，公示管理层及员工安全承诺，着力强化员工安全生产意识，提升安全素养和自我保护能力，教育全员从思想上提高认识，到责任上有效落地，建立“不能违反安全规定、不敢违反安全规定、确保无违反安全规定“的安全文化氛围。

3.成立双重预防机制建设推进小组，全员参与危险源辨识，按照风险分级管控要求，划分风险点，绘制安全风险地图，全厂全员公示。对标上级《产业链隐患排查标准》，制定各岗位安全风险告知卡、隐患排查标准和38张隐患排查表，结合五类安全检查（综合、专项、季节、节日、日常），每周由厂务安全总监牵头完成4张隐患排查表，每季度全覆盖检查，有效推动企业开展安全隐患自查自改。

4.大力推进“四化并进”，建设线上安全平台，实现“安全培训系统化，危险作业可视化，违规抓拍智能化，隐患提报数字化”目标，从源头上做到防风险、消隐患、降事故。

五、紧盯关键，精准施策强化作业管控

（一）有限空间作业安全管理方面

1.严格落实有限空间作业“十不准”、有限空间事故救援“十必须”、有限空间作业防护救援“十配备”等安全管理规定；

2.实行有限空间建档管理，明确管理责任，现场张贴安全警示标识标志，加装智能门锁锁控管理，配置气体检测仪、救援支架系统等有限空间作业及救援装备，提升有限空间作业保障和应急救援能力；

3.化学品库门口设置语音提示装置，强调入库必须先通风等安全注意事项；

4.研发危险作业信息化系统，实行一点一证多级审批，一人监护一人监督，全程执法记录，作业过程专人倒查，以信息化应用手段加强高危区域风险管控，提升企业关键部位安全管理水平。

（二）防范机械伤害事故方面

针对老旧设备安全性能，对设备逐台进行安全风险评估与LOTO方案识别，并对涉及势能、蓄能、液压能等能量隔离设备评估改善，完成码垛机、托盘整理机、注胚机、装卸箱机和上胚机等设备的势能安全插销、报警警示、目视化标识，每台设备制定挂牌上锁方案，实施一人一锁一钥匙的操作规程，机械旋转部位安装防护措施，势能机构设置势能控制联锁报警，切断危险能源释放。

（三）防范厂内车辆伤害事故方面

1.厂区内实行人车分离，安装门磁阻挡门与红绿灯和语音提示联锁，车辆沿道路中心线单向行驶，人员沿硬性隔离护栏内行走，有效降低人车交叉频次；

2.叉车安装倒车警示灯、示宽灯和D柱凸面镜等安全装置，增强叉车安全性能，保障司机和行人安全，厂区内车辆停止必须使用阻车器，人员上下车厢使用专用登车梯，禁止攀爬车厢行为，有效防止厂内车辆伤害事故。

（四）防范高坠事故方面

1.将企业环保取样口从高处位置转移到地面进行，减少高坠安全风险；

2.设置高处作业安全带系挂锚点，人员严格按照“高挂低用”要求佩戴使用安全带；

3.临时性高处作业严格按照作业 “四张表”审批作业，作业过程专人监督、监护，全程影音录像，确保高处作业人员安全。