技术 | 涡流纺870 EX技术特点和工艺优势分析

涡流纺是近年来发展起来的新型纺纱设备，它具有速度高，流程短，占地小，用工少的优点，逐步被市场认可和推广。涡流纺纱线因特殊的纤维缠绕方式具有毛羽少、布面光洁；优良的抗起毛抗起球性和耐磨性；完美的吸湿速干性和耐洗性；优良的染色性能等优点。

涡流纺的高速高产使纺纱成本低于环锭纺甚至气流纺，特别适宜于涤纶、粘胶、天丝等化纤纤维纯纺以及与棉纤维的混纺纱。

以R19.7tex纱为例，涡流纺工费能比环锭纺低1000元/吨，比紧密赛络纺低2500元/吨，与气流纺基本持平，并且涡流纺纱毛羽少，可以大大提高针织效率。

870EX涡流纺纱是日本村田公司推出的最新型的涡流纺纱机，他采用了先进的数字技术，从机器调校到维护保养以及生产管理都有电脑界面显示，方便提供查询和参考。它配备了先进的自动接头装置和自动落纱装置，可以减轻工人的劳动强度。提供可靠的在线质量检测和质量数据分析，为成纱质量的提高提供了技术保证。

一、870EX涡流纺纱的

技术创新特点

870 EX是日本村田公司生产的新型涡流纺纱机，是在MVS851型、MVS861型和VORTEX870Ⅲ型的基础上发展起来的。伴随着多项新技术的应用，使涡流纺的纺纱速度大幅提高，成纱质量也保持稳定。

1.1 采用先进的数字技术

在870EX涡流纺纱机的设计中，采用先进了的数字技术,从机器的调校到维修保养以及生产管理数据都有界面提供查询和优化参考。通过VOS系统，可以显示重要的生产数据和质量数据，以及设备运行情况，使生产设备运行状态一目了然。

1.2 现代机械和电气自动化相结合

现代机械和电气自动化相结合，采用MSC先进纱线检测系统，在纺纱过程中及时检测纱线的质量。根据客户的要求，灵活的设置质量控制标准。通过MSC纱疵分级与乌斯特CLASIMAT的测量结果进行匹配。

1.3 采用先进的自动接头装置

先进的自动接头装置，在输入捻接工艺参数后，捻接器小机可以实行自动检测，自动接头,捻接完成后实现自动纺纱。每台车配备4个自动接头小车，操作过程完全有机器人小车捻接装置完成，减少了操作人员劳动强度，提高了生产效率。

1.4 质量检测和分析系统

870EX涡流纺纱机具有先进的质量分析体统，MSC清纱系统可以将疵点设置值调整到理想状态，通过使用MSC纱疵分级，对纱疵的长度及纱疵尺寸进行评估，做出是否剪切的判断依据。实现有害纱疵的及时剪切，对无害纱疵的合理保留保证正常的生产效率。

1.5 HD和CV%值管理系统

HD系统通过检测偏差以及更改纱线直径可以测定发生故障的纺纱单锭以及确定纱线在每个单锭上的状态。使用HD可以控制纱线短期波动以及不良纺纱单锭，使用超级光谱图可以控制纱线周期性不匀度。通过CV%值检测可以检测纱线质量有规律的周期性波动，从而分析机器器件或耗材的缺陷。

1.6 POLYMASTER管理系统

POLYMATER管理系统可以完成对纺纱喷嘴的清洁，改善稳定纱线质量。通过POLYMATER管理系统可以实现对纺纱单元部位以及压缩空气管道部位的清洁工作。该系统还可以完成对设备的定期维护和保养，维持设备正产运转保持质量的稳定。

1.7 自动落纱装置

870EX涡流纺纱机配备有先进的自动落纱机。870自动落纱机（简称AD）是一种能够自动根据预先设置的重量或长度进行自动落纱，自动更换纸管，自动绳头纺纱的自动化装置。通过传送带的传动，还可以和自动包装系统连接实现自动打包，自动存放。

1.8 占地面积小，产品更节能

870EX涡流纺纱机，结构紧凑，占地面积更小。其长度为27.192米（96锭），缩短14.2%，较同行设备节省占地32%。吸风系统更加节能，其吸风负压为-430Pa,即530m3/h的吸风量，较同行设备节省50%的吸风量。

1.9开发生产包芯纱产品

涡流纺的成纱机理就是包覆结构，用涡流纺生产包芯纱可以克服环锭纺生产包芯纱芯丝容易外露的弊端。在870EX涡流纺纱机上开发生产包芯纱有一定的优势，可以丰富产品生产种类，适应产品创新，提升产品附加值。

二、870EX涡流纺纱机的

工艺优势

870EX涡流纺纱机采用了先进的HD和CV%管理系统，可以控制单锭条干不良的故障。MSC分级纱疵系统，可以实现对有害纱疵的精准切除。

2.1 条干水平

870EX涡流纺纱机，自动化程度高，质量控制好，成纱质量稳定，条干CV%水平一般能达到优一等纱质量水平可以满足针织用纱水平。

2.2 毛羽水平

涡流纺纱一般具有毛羽少，抗起毛起球型号的特点。870EX涡流纺纱机具有良好的质量检测控制系统，其成纱毛羽指标优良，符合针织用纱的质量要求。

2.3 重量不匀率水平

870EX涡流纺纱机优良的质量检测控制系统，对纱线长片段不匀率控制较好。在并条工序采用了TD10自调匀整并条设备，熟条的重量不匀率也得到很好控制。涡流纺纱重量不匀率水平比较稳定，可以达到国标优等纱的质量水平。

三、870 EX涡流纺纱机的

工艺应用实践

应用870EX涡流纺纱机纺制R19.7tex麻灰纱分别与气流纺、环锭纺纱进行对比，分析其成纱质量情况以及纱线特点。

3.1 原料选用

试验分别选用本色和特黑色1.33 dtex × 38 mm的粘胶进行，通过人工混棉的方法进行混合，再打包装入圆盘进行生产。原料主要性能指标见表1。

3.2 试验条件

在试验过程中，前纺分别采用相同的机器型号和相同的温湿度条件。其中，环锭纺粗纱采用FA494机型，细纱采用DTM139机型；涡流纺采用870EX机型；转杯纺采用R50机型。

3.3 纺纱参数

这三种纺纱方法前纺使用相同设备，相同工艺，纺纱品种均为R19.7tex麻灰纱。纺纱主要参数：环锭纺纺纱速度13200 r/min，粗纱定量6.2 g/10 m，细纱捻系数342，总牵伸倍数34.6；涡流纺纺纱速度550 m/min，棉条定量21.0 g/5m，总牵伸213倍，喂入比0.99；转杯纺纺纱速度116.8 m/min，棉条定量18.0 g/5m，转杯速度100000 r/min，捻系数382。主要工艺参数配置表见表2。

3.4 测试标准及仪器

分别将纺制好的三种纱样在试验室标准环境下（温度200C，相对湿度65%）预调湿24小时后进行测试。

测试使用的主要仪器：YG020A型电子单纱强力机，UT19-ME100型条干均匀试验仪，HL400型毛羽仪，YG502N织物起毛起球仪。

试验依据：GB/T 3916-2013《纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）》，GB/T 3292.1-2008纺织品 纱线条干不匀试验方法 电容法》，FZ/T 01086-2020 《纺织品 纱线毛羽测定方法 投影计数法》，GB/T 4802.1-2008《纺织品 织物起毛起球性能的测定 第1部分：圆规迹法》。

3.5 成纱质量测试

对三种不同纺纱方式生产的纱线和织物的性能进行测试，测试结果见表3。

3.6试验结果分析

涡流纺具有速度快、效率高、成纱毛羽少、抗起球起毛性好的特点，涡流纺纺纱速度可达到气流纺的4倍，环锭纺的30倍以上。

四、结 语

870EX涡流纺纱机速度通过多项新技术的应用，可实现高产、高效的工艺优势。试验发现：870 EX涡流纺纱机纺纱速度最高可达550 m/min，是普通细纱机速度的30倍，纱线毛羽少，质量保持稳定。870EX涡流纺纱机的应用与试验，为纺纱企业的升级改造和改扩建项目提供了选型参考。

作者：刘建林 浙江华飞轻纺有限公司

编辑：中国纱线网新媒体团队

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