热塑性碳纤维应用制品商答记者问

近期，因国内的碳纤维零部件制造商智上新材料科技有限公司率先开展了连续碳纤维增强热塑性复合材料的研发和应用项目，吸引了业内的广泛关注。下面就是相关媒体记者对该企业的现场报道。

记者问：不少人认为国内的连续碳纤维热塑性复合材料的应用还在起跑线上徘徊，对这项新应用您有什么看法？

智上新材料科技总经理：可以说是艰难时机下的艰难抉择，如果我们继续做传统的热固性碳纤维复合材料零部件，驾轻就熟的同时可能永远开辟不了新的道路，也实现不了新的目标。但是要做，一切都要从“0”开始，没有任何经验可以借鉴，所有都要靠自己去摸索、去尝试，这个代价和压力是巨大的。经过和业内专家的多轮讨论，最终我们还是决定做，因为只有少数几个发达国家的极个别公司拥有这项技术的批量化落地能力，我们国家暂时还没有，我们民企也有一份担当和责任，这也是我们的动力所在。

记者问：根据你们的介绍，你们已经实现连续碳纤维增强PEEK/PPS/PA6等系列热塑性单向预浸带的量产化，请问该项目的主要设备来源于哪？

智上新材料科技总经理：这个项目的设备来源于自主设计+国内定制+国外进口。整个生产工艺流程非常复杂，因为材料的特殊性，所以对关键设备的性能要求非常高，温度、压力都必须达到一个非常高的标准，才能保证高端热塑性树脂的良好熔融性。前期的自主研究和设备改造已经能实现小产量目标，但是在批量化大规模生产过程中还需要提高生产效率，尤其是产品的质量稳定性方面，因此在项目的中后期，我们又花费了近五千万元人民币，从国外设备厂商处订购设备组件。我认为，高投入是为了高产出和高质量，既然是从零开始，要做就要做业界标杆。

记者问：项目的进展过程中遇到了哪些困难？

智上新材料科技总经理：最大的困难是技术的“落地”，制备原理看起来简单，但是怎么样才能进一步提升产品性能达到预期做起来很难，这也是为什么国内这一块到现在还处于空白的原因。这个漫长的过程不仅“烧钱”，还烧精力和时间，往往一个方案的酝酿和落地，需要几个月的时间，开机一次花费成千上万，以秒速计费。但是作为技术的排头兵，付出牺牲和代价是必然的，得到的信息和资料也是第一手的，无论这种努力最终能否在经济效益方面得到补偿，在科技革新上的价值与意义都是不可抹杀的。理论指导实践，实践才能出真知，我们就是实践的践行者。

记者问：这几年疫情给不少实体企业带来了冲击，也在一定程度上减缓了许多新项目的开展速度，请问这些对贵公司的连续碳纤维热塑性项目有何影响？

智上新材料科技总经理：疫情之下，我们原有的基础盈利性产品遭受原料供应短缺、原材料价格上涨、物流受阻等多方面的困厄，在一定程度上增加了企业资金周转的压力，但是逆风而行历练的不仅是勇气还有飞翔的能力。我们一直在鼓励员工要在黑暗中锁定目标，不论风雨，毅然前进。因为这不仅是企业长期规划的需要，也是产业突破技术壁垒的需要，每一个创业人都需要面对一关关的考验，越往后越难，但是通关越多生存能力越强。当下特殊的国内外大环境与激烈的市场竞争形成了双重的考验，面对考验我们要努力做到冷静、从容，借助明确的技术路线实现巧妙突围。

记者问：连续碳纤维增强热塑性复合材料的客户群体是否成熟？未来消费市场如何？

智上新材料科技总经理：这种高性能复合材料本身就是为满足高端客户需求而生，产量和订单走的都是“少而精”路线，原材料昂贵，工艺繁琐，可以说是新材料应用界的“奢侈品”，这种定位造成了该产品在短期内只能面对航空航天等高端客户。但是凡事都有一个发展过程，随着原材料国产化和工艺的成熟，我们相信未来这类产品也会向中端市场不断靠拢，最终与工业化大进程并轨。

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