针对被测物的多种类型缺陷检测，通常需要采用多个工位的打光架设方案，配合多台相机进行不同的场景拍摄，方案架设复杂度高、成本投入也随之上升。为此，海康机器人机器视觉产品线全新发布Camera Link接口8k PRO黑白分时频闪新系列线阵工业相机，可同时支持多达4组分时拍摄应用，帮助用户提效降本。
分时频闪
降本提效的新选择
MV-CL084-91CM-PRO是海康机器人推出的全新分时频闪8k多场线阵工业相机，像元尺寸5*5μm，专为需要配合多组光照进行多类型缺陷同步捕捉的场景设计，可有效减少相机工位。同时该款相机支持2-TDI和4-TDI功能，可有效提升感光性能。
硬件方面支持双向I/O接线、多面安装孔、风扇散热等设计，软件方面也集成多种最新ISP功能和算法处理技术，可广泛适用于玻璃盖板、PCB、锂电、印刷、布匹、膜材等行业的缺陷检测应用。
功能亮点
1
分时频闪（1-Line）
当被测物表面缺陷复杂，使用单一光源照射无法完全捕捉时，一般需要设置多个检测工位，配合多组光源进行拍摄。新款相机支持分时频闪功能，最多可配合4灯模式，可以将多个工位缩减为一个，仅使用一台相机配合多组光源拍摄，最终输出不同光源照射下的拍摄图像，用于缺陷检测。
下图为分时频闪相机在两灯模式下拍摄的图像，分别捕捉到了瓶盖表面不同类型的缺陷特征。
2分时频闪（plus TDI）
新款相机在开启分时频闪的同时，支持2-TDI或4-TDI成像效果叠加，可在保持高行频、低曝光的条件下进一步提升感光性能，降低视觉系统对外界环境及光源的要求。
3外形/结构升级
相机采用全新外形/结构设计，支持多面安装孔、sensor一致性校准，风扇散热提升出图稳定性，方形结构更符合客户安装使用习惯，易用性升级。
行业应用
在面板检测中，往往需要配合特定角度或颜色的光源打光，才能呈现对应特征类型缺陷。面板表面不同角度的污渍、划痕、凹坑等，无法通过一组打光全部呈现。常规的视觉方案会通过多工位相机进行拍摄，由此导致了生产检测线长、设备成本高。海康机器人新款8k Camera Link分时频闪相机，最多可支持4灯的分时拍摄模式，仅借助单台相机配合多组光源，即可一次性获取各种类型缺陷图像，完美匹配面板检测的应用需求。
面板行业
在锂电池的生产工艺过程中，也会借助分时频闪功能来实现复杂生产场景下的多类型缺陷捕捉，如高速模切机、锂离子电池包检测、极耳/极片/隔膜等的缺陷检测。产线上下料速度快，分时图像可能存在曝光时间短、图像偏暗的情况。新款MV-CL084-91CM-PRO线阵相机在分时频闪功能的基础上，可进一步开启2/4-TDI功能，大幅增强图像感光性能，提升图像质量和缺陷识别率。
由于
锂电行业
薄膜检测需要捕捉薄膜生产过程中产生的黑点、破洞、划痕、褶皱等各类缺陷，同时还需测量薄膜的尺寸、厚度。因此，薄膜检测具有缺陷种类繁多、打光要求复杂多样的特点。新款8k分时频闪线阵相机可至多配合4灯模式进行多类型缺陷同时获取，同时兼具高行频、TDI以及多种优秀的ISP功能，为客户降低方案复杂度的同时，提供优质的成像体验。
薄膜行业
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