导读：利用3D打印技术可以轻而易举的制造出晶格结构，为很多新产品的开发带来了新的手段，比如之前介绍的3D打印运动鞋中底、头盔内衬、自行车座椅等等。本文我们将来介绍一下3D打印晶格结构在背包中的应用。
3D打印腰部支撑
Osprey是一个背包品牌，以高品质、可长期使用而受到旅行者的喜爱，并且还具有很多方便的附加功能。目前，3D打印技术已经被Osprey应用到背包中，来制造一些创新的部件。
两年来，Osprey的创始人Mike Pfotenhauer一直致力于UNLTD系列背包的开发。这些背包采用最先进的材料和工艺，代表了背包创新的极限。这些背包的一个特点是使用了3D打印腰部配件，可以为背包者提供腰部支撑。据悉，腰部配件采用Carbon的数字光合成（DLS）技术3D打印，提供了防滑抓地力、缓冲支撑以及更好的通风。此外，在生产中使用了更少的材料，减少了浪费。
△Osprey的3D打印背包配件，采用晶格结构
Osprey 营销副总裁Rob BonDurant表示："Osprey UNLTD系列背包是创新方法的体现，在开发产品的过程中，我们超越了传统的制造技术，开创了背包设计和终极背包体验的新时代。"
△Osprey的3D打印背包配件
UNLTD背包使用超高分子量的聚乙烯材料，这个系列总共将有四款背包，其中两个为男性设计，两个为女性设计。通过使用3D打印技术制造的腰部支撑，可以使用纹理来防滑，同时也可以为不同的动作和支撑水平做出不同区域的形状。重量和通风方面的优势对用户来说也是有价值的。这是一个真正展示了3D打印能力的项目。
通过改善背包设计，实现无汗徒步旅行
在另一个案例中，德国领先的3D打印聚合物专家裕克施乐接受了开发新一代背包的挑战，以增强徒步旅行者的体验。他们从零开始思考背包的功能，并考虑最大限度地提高穿着者的舒适度，实现完美的腰带臀蹼设计。以及改进“符合人体工程学”的背部衬垫。
△裕克施乐3D打印的背包腰带和背垫
裕克施乐采用3D打印晶格结构代替传统用于背包腰带和背垫的泡沫。这种结构具有完全集成的缓冲系统，可提供极大的舒适感：智能晶格几何形状通过精确校准支柱厚度和晶格元件整体尺寸的变化，使其缓冲性能可以灵活调节。
同时，这种高度创新的晶格设计显著降低了与人体的最大接触压力和平均接触压力；3D 打印的背垫和臀鳍的开孔结构可最大限度地增加通风并减少热量积聚，从而显著降低在身体接触点的温度和湿度积聚。
因此，裕克施乐团队通过对晶格结构的特定区域进行设计并提供不同程度的弹性和硬度，能最大限度地提高背垫的缓冲性能和佩戴者的舒适度。
△裕克施乐制造的具有晶格结构的臀鳍和背垫设计
通过采用Forward AM 的Ultrasint® TPU01材料实现弹性晶格设计，这种高性能聚合物粉末使 3D 打印晶格结构变得简单、快速且极具成本效益。
△臀鳍特写
对制造商而言，背垫和臀鳍可以作为一个单一的晶格元件生产——这意味着组装步骤、时间和成本的巨大减少，因为不需要胶合或缝合。此外，这款配件还能实现最大程度上促使空气流通，显著降低徒步旅行者背部接触区域的温度和相对湿度积累，降低最大接触压力和平均接触压力，可调节减震特性，以及3D打印材料100%可回收。
总的来讲，3D打印晶格结构在背包当中的应用探索已经展开，南极熊期待这样的应用能够尽快在市场中见到，为用户提供更好的选择。
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