外加剂试验——坍落度、坍落度1h经时变化量

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一、所用仪器设备

强制搅拌机、坍落度筒、尺、台秤(50 kg、感量50 g)、电子天平(500 g、感量 0.01 g；1000 g、感量1 g)、容量简(内径 185 mm、高 200 mm，容积为5 L)。

二、环境条件要求
试验室的温度应保持在(20±3)℃。

三、材料要求
1. 水泥：基准水泥(硅酸盐水泥熟料与二水石膏共同磨碎而成的42.5强度等级的P·I型硅酸盐水泥。水泥熟料中铝酸三钙（C3A）含量6%~8%，硅酸三钙（C3S）含量55%~60%，游离氧化钙（fCaO）含量不超过1.2%；水泥中碱（Na2o+0.658K2O）含量不得超过1.0%；水泥比表面积(350±10)㎡/㎏。
2. 砂：符合 GB/T 14684-2011 Ⅱ区要求的中砂，但细度模数为 2.6 ~ 2.9，含泥量小于1%。

3. 石子：符合 GB/T 14685-2011 要求的公称粒径为5 mm ~ 20 mm 的碎石或卵石，采用二级配，其中 5 mm ~ 10 mm 占 40%，10 mm ~ 20 mm 占 60%，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。如有争议，以碎石结果为准。

4. 水：符合 JGJ 63 混凝土拌和用水的技术要求。

5. 外加剂：需要检测的外加剂。

四、 配合比

基准混凝土配合比按《普通凝土配合比设计规程》（JGJ55—2011）进行设计。掺非引气型外加剂的受检混凝土和其对应的基准混凝士的水泥、砂、石的比例相同。配合比设计应符合以下规定：

1. 水泥用量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量为360kg/m³；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土单位水泥用量为330 kg/m³。

2. 砂率：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率均为43% ~ 47%；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率为36% ~ 40% ；但掺引气减水剂或引气剂的受检混凝土的砂率应比基准混凝土的砂率低1% ~3%。

3. 外加剂掺量：按生产厂家指定掺量。

4. 用水量:掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在（210±10）mm，用水量为坍落度在（210±10）mm时的最小用水量；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在（80±）mm。用水量包括液体外加剂、砂、石材料中所含的水量。

五、混凝土搅拌
采用符合《混凝土试验用搅拌机》(JG 244 —2009)要求的公称容量为 60 L的单卧轴式强制搅拌机。搅拌机拌合量应不少于 20 L，不宜大于45 L。
外加剂为粉状时，将水泥、砂、石、外加剂一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入拌合水，一起搅拌2min。外加剂为液体时，将水泥、砂、石一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入掺有外加剂的拌合水一起搅拌2 min。出料后，在铁板上用人工翻拌至均匀，再进行试验。各种混凝土试验材料及环境温度均应保持在（20±3）℃。

六、 检验步骤
1. 坍落度测定。混凝土坍落度按照 GB/T 50080 测定；但坍落度为（210±10）mm的混凝土，分两层装料，每层装入高度为筒高的一半，每层用插捣棒插捣 15 次。
2. 坍落度 1 h 经时变化量测定。当要求测定此项时，应将按照上述搅拌的混凝土留下足够一次混凝土坍落度的试验数量，并装入用湿布擦过的试样筒内，容器加盖，静置至 1 h（从加水搅拌时开始计算），然后倒出，在铁板上用铁锹翻拌至均匀后，再按照坍落度测定方法测定坍落度。

七、 检验结果及记录

计算出机时和 1 h之后的坍落度之差值，即得到坍落度的经时变化量，计算公式如下：

式中 △sl — 坍落度经时变化量，mm；

Sl0 —出机时测得的坍落度，mm；

Sl1h —1h后测得的塌落度，mm。

每批混凝土取一个试样。坍落度和坍落度 1 h经时变化量均以三次试验结果的平均值表示。三次试验的最大值和最小值与中间值之差有一个超过10 mm 时，将最大值和最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果；最大值和最小值与中间值之差均超过 10 mm 时，则应重做。坍落度及坍落度 1 h经时变化量测定值以 mm 表示，结果表达修约到5mm。

坍落度、坍落度 1 h经时变化量计算结果与上表对照检查，进行评定。

八、注意事项

1.砂率及外加剂的掺量取中间值。

2. 坍落度的结果修约到5mm，表示应为 10 mm或 5 mm。