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切削一挤压成形方法把三维切削加工与塑性成形方法有机地结合起来,通过金属在塑性条件下的体积转移,在不需要切除多余金属的情况下形成翅片,因而没有任何材料浪费,其成形原理,切为进给速度。采用普通机床和专用刀具,在一次连续的切削-挤压过程中，切削区的金属变形和传统切削没有太大的区别,只是刀具主切削刃首先切开零件的表层金属,该层金属沿刀具前刀面和副切削刃流动时,由于受到挤压作用,在根部相连的情况下,最终在副切削刃处塑性弯曲,使“切屑”以翅片的形式竖立在零件基体上,切削一挤压区金属变形示意图,图中,v为主切削速度。
翅片在其成型过程中受到刀具的切削和挤压作用,与普通“切屑"相比,翅片和刀具接触面积大、时间长,所受的作用力大,切削温度高,因而容易引起翅片的加工硬化。试验结果表明,加工紫铜时,其硬度、强度要比母材提高40%以上。从外观上看,加工后翅片的两个侧面的表面粗糙度有很大差别.和刀具接触的一面非常光滑,而另一面(自由表面)带有滑移平面的错位，呈毛茸状。
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