转杯纺又称气流纺，所纺纱线一般称OE纱，是一种成熟的新型纺纱形式，采用棉条直接喂入纺纱，在纺纱箱内由分梳辊将棉条分梳成单纤维状态，纤维流送入纺杯，纺杯高速旋转，使单纤维凝聚在纺杯凝聚槽内，形成圆周纤维环，通过引纱纱尾与纺杯凝聚槽内的纤维环接触，随着将凝聚槽内的纤维须条不断抽取，利用纺杯回转产生加捻的作用，纺成纱线。
一、转杯纺的工艺实践及质量控制
1.1 并合根数
由于转杯纺使用的原料中一般都包含类别复杂的下脚，为保证原料混合充分，避免染色色差，选用两道并条的工艺，同时并条的工艺选择决定了成条质量，直接影响成纱条干CV%、粗细节以及电清切纱数量，根据生条AFIS数据（我公司梳棉台时单产达到99kg），通过优选后区牵伸倍数、罗拉隔距和并合根数，达到最佳的成纱指标，在原料变化较大时，需对各项工艺参数进行重新确认。
在其它工艺参数不变的情况下，并合根数越多混合越充分、均匀，成条重不匀越好，但是牵伸倍数增加，牵伸负荷加大、意外牵伸增加，表1是我公司一条生产OE16S纱的生产线（纺杯速度14万转/分钟），根据原料质量情况（20%的原棉，80%的各种下脚料）选择预并条并合根数的试验数据。
从表1中的数据可以看出，预并条并合根数对成纱条干和粗细节、棉结、毛羽等指标都有一定的影响，因此，要综合考虑客户对布面质量的各项要求来选择。
1.2 纺杯速度
在捻度不变的前提下，提高纺杯速度业就相应提高了纱线的引纱速度和棉条的喂入速度，即单位时间内喂入纺杯的纤维数量增加，分梳辊对纤维梳理度就会降低，分梳的作用和效果就会减弱，使纺杯凝聚槽内的单纤维状态下降。一般情况下，提高纺杯速度可能会产生以下几个方面的影响：
（1）成纱条干、粗细节、棉结会升高，强力下降。
（2）纺纱张力升高，纺纱断头增加。
纺杯直径越大，离心力越大，因此纺杯速度越高，选择的纺杯直径要越小。表2是纺杯转速对成纱质量影响的对比试验（OE16S纱，20%原棉）。
从表2中的数据可以看出，在纺杯直径一定的情况下，纺杯转速对成纱质量的影响较大。同时，纺杯速度业直接影响产量和消耗，因此要根据企业的实际生产状态进行优选。
1.3 分梳辊速度
分梳辊的作用是将棉条分梳成单纤维状态，并且清除棉条中的杂质，提高纤维伸直度和整齐度。一般来说，分梳辊速度越快，分梳和除杂效果越好，纤维分离度也越好，有利于改善成纱强力和强力CV%，但是随着分梳辊速度的升高，对纤维的损伤会加大，短绒率会随之升高，从而影响成纱质量，表3 是分梳辊速度对OE16S（20%原棉）成纱质量影响的对比试验。
从表3中的数据可以看出，在纺杯直径一定的情况下，分梳辊转速过大、过小对成纱质量都有不利的影响。因此要根据原料状态等因素进行优选。
1.4 生产效率
切疵多、断头多不仅会直接影响生产效率，降低产能，同时由于接头较多，也会影响纱线品质。为了稳定和提高生产效率，我们采取了以下几个方面的技术措施：
（1）生产技术处每天用专用U盘下载每台车的生产数据，导出数据形成台账（见表4），同品种的机台间进行对比，每周、每月汇总对比一次生产数据。
（2）对每台车的捻接质量拉黑板进行检验，做捻结强力试验，根据检验和试验结果优化捻结参数，改善捻结外观，保证各机台的接头可靠性达到75%以上，且捻结强力为原纱强力的85%以上。
（3）查找落后机台，对千锭时断头数、红灯数、切纱数异常的机台及时反馈，分析原因，制订措施，保证每台车的生产效率稳定在97%以上。
1.5 断头原因分析
1.5.1 引纱阻力大于须条抱合力引起的断头
由于纺杯凝聚槽内的纤维在引至阻捻盘的这一段纱条是弱捻状态，当凝聚槽内的纤维须条与纱条之间的联系力比凝聚槽内的须条因离心力产生的与纺杯之间的摩擦阻力小时，就不能顺利将凝聚槽内的纤维引出或者剥离出，从而形成纺纱断头，通过观察断头处的纱尾，呈现的是逐渐变细的状态（见图1）。当较多的断头属于这种状态时，可以采取以下几个措施来改善：
（1）更换不同型号的假捻器或者阻捻头，加大假捻效应。
（2）增加纱线的设计捻度。
（3）检查阻捻盘的工作状态。
（4）清洁纺杯、检查纺杯是否存在损伤情况。
1.5.2 捻度传递受阻造成的断头
当纺杯凝聚槽内的纤维在引至阻捻盘的这一段纱条中，出现较大的杂质、棉籽壳、聚集性纤维束或大块异性纤维时，会阻碍捻度的传递而引起纺纱断头。通过观察断头处的纱尾，会发现须条中有大块的黑色棉杂、小块（团）的纤维束或异性纤维（见图2）。当较多的断头属于这种状态时，可以采取以下几个措施来改善：
（1）选配含杂质少、异纤少的原料。
（2）提高清梳联的除杂和梳理效果。
（3）检查转杯纺排杂通道有无堵塞等现象。
（4）检查分梳辊针环的状态，保证分梳质量达到预期状态。
（5）检查阻捻盘通道的状态，保证加捻效果。
1.6 晨检
每天晨检，设备人员根据责任机台在电脑面板上查看落后单锭及停锭情况，对每台车552个单锭进行生产效率、断头、红灯、切纱的排序，摘录落后单锭及停锭信息，依据生产实际情况，以连续生产4个班均为落后单锭为判定依据，在晨检巡回时逐一进行排查、检修。一般先对单锭进行清洁，再检查纺纱箱内各专器件的运转状态和纺纱通道的光洁度情况，或通过棉条置换进行逐项排查，直至问题得到解决。
（未完待续）
作者： 杨朝 新疆东纯兴纺织有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队
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